混凝土施工过程

风水是研究和调整环境中的气场、磁场、氛围、气流、声音、光线等等很多方面对人的影响的一门学问。并不是迷信，而是自然界的力量，是宇宙的大磁场能量。 1.厕所门不要正对卧室门 卧室是居住休息的地方，是养人之所，厕所是排泄之地，浊气重，厕所门与卧室门正对，造成二者气流相串，对人健康有影响，也不易聚财。 2.卧室床头不要对着门口或是窗户 床头对门或者是窗对人都不好，首先会给人不安全感，影响人的睡眠，其次没有隐私感，容易受人窥见，最后容易寒气涌入，侵入身体影响健康。 3.厨房门不要对着大门 大门乃钱财入口之处，厨房升火会将财气烧了，影响主人家的财运，从心理学的角度考虑，厨房是一日三餐生产之地，门耐川流出入之地，太过暴露的厨房会让人没有安全感，比如你正在做饭，后面不时总有人走动。 4.卫生间不要在房子中间 房子的中心位置好比是人的心脏，而卫生间是浊气生产的地方，是藏污纳垢的地方，卫生间的气味想外扩散直接影响到整个房间，心脏的位置有晦气，自然也会影响到整个家庭的运势。 5.卧室住方形的房间 对于圆形或是其他形状的房间，在心理上给人压抑感，让人感觉不舒服，特别是有强迫症的人，时间久了会对人体有伤害，方正的房间更能聚集人气正气，也聚财养人。

③严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。④每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间（投料完毕至出料）应不少于40s，并随时检查坍落度。⒊混凝土混合料搅拌，应符合下列规定：①搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。②为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。③外加剂将按规定的掺用量准确投入，并保证搅拌均匀。④每盘搅拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的容量。⑵混凝土摊铺⒈本工程混凝土运输采用自卸*送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点；不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。⒉混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面；其次要控制好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位, 且应符合下列规定:柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。( 1) 施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。( 2) 和楼板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20mm～30 mm 处。当板下有梁托时, 留置在梁托下部。( 3) 对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。( 4) 有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。 ( 5) 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内, 也可留在纵横墙的交接处。( 6) 楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。( 7) 水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 的竖壁上。( 8) 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构, 施工缝位置应按设计要求留设。

③严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。④每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间（投料完毕至出料）应不少于40s，并随时检查坍落度。⒊混凝土混合料搅拌，应符合下列规定：①搅拌机装料顺序为

有如下流程：一、基础砼工程砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以

有如下流程：一、基础砼工程　　砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。　　基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。　　振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细*，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。　　工程基础为条形基础，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。　　首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热；另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差。　　浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。　　采用*化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部，1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留Φ25深100mm的圆孔并灌入水，具体位置现场情况定，用JDC-2型*测温仪测温。在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。　　（一）对砼的要求：　　工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图，砂石场隔墙用砖砌，加做砼腰箍和压顶。　　A、砼坍落度：控制在3~5Cm，并随季节适当调整。　　B、砼配合比：事先应向试验室申请级配试验，由试验室提供砼级配单，砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经监理批准，形成施工配合比，并严格按施工配合比称量。　　C、水泥要求：水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行*标准《硅*盐水泥、普通硅*盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅*盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。　　D、骨料要求：必须选用产地合适、品质优良的骨料，进场时必须按检验要求及时进行复试，并按品种、规格分开堆放。　　（二）砼试块制作要求：　　①每拌制100盘且不超过100M3   的同配比的混凝土取样不得少于一次；　　②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；　　③每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次；　　④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。且根据施工需要适当留置拆模试件。　　（三）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：　　同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；　　对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；　　同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；　　同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。并应用铁笼上锁固定。　　（四）C10砼垫层施工　　垫层混凝土层厚100mm，垫层连续浇筑。　　浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。　　A、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑　　B、砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。　　（五）基础砼的浇捣　　①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。　　②砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30—40厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器*作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。　　③砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。　　④施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。　　二、基础模板方案　　所有模板支撑做到牢因稳定，横平竖直，上口标高用水平仪复测准确。　　剪力墙板采用木制九夹板，60*80方木龙骨加Φ48钢管固定，Φ12对穿螺栓间距600*800拉结，钢管支撑。柱模采用钢模，钢管抱箍，间距不大于600。顶板支模采用九夹板，梁用钢模，承重架采用Φ48*3.5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杆步距不大于1.5m，另设扫地杆、剪*撑。　　基础剪力墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平。　　墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。　　三、基础钢筋工程　　各种规格的钢筋进场后，必须有质保单，并进行外观检查，做好钢材的机械性能试验，做到试验合格后方可进行使用，钢筋焊接做到先试焊，试验合格后再施焊。　　底板钢筋采用双面电弧焊，柱子钢筋采用压力电渣焊。　　钢筋制作、运输及绑扎　　基础钢筋全部在现场*制作，钢筋堆放时应分类堆放，并做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求*制作，保证对焊质量和接头位置。　　钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线。　　柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。　　钢筋*及安装：钢筋均由现场的*作棚*，施工现场布筋并绑扎。　　①垫层砼达一定强度后，在其表面上划线，支模、铺放钢筋。　　②基础梁板钢筋采用搭接电弧焊，焊接接头按规范要求进行抽样复试。　　③钢筋绑扎按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。　　④上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架构成井字形，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用砼保护层垫块垫塞，以保证位置正确。　　⑤钢筋绑扎时应及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。　　⑥柱插筋按照垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保位置正确，将柱主筋与面层筋点焊，并设*箍、*筋。　　四、砖基础：　　基础部分砌体选用机制粘土砖及水泥砂浆实砌。砌筑用的材料必须符合设计要求。砖基组砌形式：采用一顺一丁。　　基础墙砌筑：　　①基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇基础标高不一致；应从低处砌起，高度差不超过1.2M。　　②基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。　　③砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。　　④基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用丁砖砌筑，头缝砂浆要严密饱满，挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。　　⑤基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要示留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。　　⑥管沟和预留洞口的过梁，其安装标高、尺寸必须准确，低灰饱满；如坐灰超20mm厚时，要用细石砼铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致，基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砼体平直通顺。　　⑦防潮层：施工前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即进行防潮层施工。防潮层做法根据配合比及设计要求确定。　　五、土方回填：　　基础土方待基础工程验收完毕后进行，回填时须同一基槽两面同时回填，并且分层压实。土方回填严禁在水中回填，回填时严格控制回填土的土质。　

《JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程》中规定进行混凝土配合比计算时，其计算公式和有关参数表格中的数值均系以干燥状态骨料为基准。当以饱和面干骨料为基准进行计算时，则应做相应的修正。这里所说的干燥状态骨料系指含水率小于0.5%的细骨料或含水率小于0.2%的粗骨料。这就是说，试验室给出的混凝土配合比中，各种材料用量都

《JGJ   55-2000普通混凝土配合比设计规程》中规定进行混凝土配合比计算时，其计算公式和有关参数表格中的数值均系以干燥状态骨料为基准。当以饱和面干骨料为基准进行计算时，则应做相应的修正。这里所说的干燥状态骨料系指含水率小于0.5   %的细骨料或含水率小于0.2   %的粗骨料。这就是说，试验室给出的混凝土配合比中，各种材料用量都应是以干燥状态为基准的。而施工现场用的混凝土骨料包括粗骨料和细骨料，不管是雨雪天还是晴天，均有一定的含水量,尤其是细骨料。按JGJ   55-2000普通混凝土配合比设计规程，以干燥状态骨料为基准设计出的配合比，实际生产中应将设计配合比调整成为施工配合比的。我国的常规做法是检测现场骨料的含水率，然后从用水量中扣除骨料的水分，适当补充水分所占重量的骨料。

南昌金砼建筑工程有限公司位于风景秀丽的英雄之城-南昌。自创立以来公司秉承“专业，诚信，创新，卓越”的企业宗旨。专业致力于新型轻质，节能保温建材憎水型泡沫混凝土的研发，生产和应用推广。泡沫混凝土材料作为轻质、保温、隔音的节能材料，广泛应用与屋面、地面保温、非承重墙体、坑道填充等方面；其环保、节能、低成本、技术稳定、施工方便等优点，受到中国建筑建设标准委员会、中国工程建设行业协会及地方建设行政主管部门的大力支持与推广。为更好的推动发泡混凝土的应用，公司设立了工程事业部，专业进行泡沫混凝土工程施工。目前工程部拥有多套工程机械和专业技术人员组成的经验丰富的施工团队。年施工泡沫混凝土数十万立方。凭借雄厚的设备实力，精湛的技术，强劲的施工能力为客户创建一个个优质工程，不断为客户创造价值。公司秉承“合作共赢、携手发展”的经营理念愿为各界朋友真诚合作。携手共进，共创美好明天。

首先将地面找平，上面浇上一层混凝土，厚度一般就是3公分左右，然后用耙子将混凝土摊开，摊平，24小时以后才会干，这期间不能再上面作业。

首先将地面找平,上面浇上一层混凝土,厚度一般就是3公分左右,然后用耙子将混凝土摊开,摊平,24小时以后才会干,这期间不能再上面作业。

你好,混凝土密封固化剂施工价格在300元吧,而且是在二线城市的价格,如果是大的一线城市,人工费很会更高的,一般要500块钱或者以上的价格,希望对你有帮助,价格来源网络仅供参考。

装修常用的刷墙漆技巧流程，第一步：铲平墙面，铲掉墙面破损、起皮以及松动的位置，并保持干燥干净。第二步：涂补墙膏，用刮板将补墙膏均匀涂刷在需要修补的墙面，比较薄的修补位置可一次性修平，较厚的位置需多次涂刷。第三步：12小时后，砂纸打磨，待补墙膏干透之后(一般12小时)，再用砂纸轻轻的打磨一下。第四步，涂补墙漆，将补墙漆均匀涂刷在修补过的墙面上，干透之后，再涂刷一遍补墙漆。经过以上简单四步，修补的旧墙就基本搞定了。

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混凝土施工工艺看着挺简单，想做好是很难的。俗话说熟能生巧，首先你得了解振动器振捣的原理，对浇注的混凝土先做好浇捣方案，并事前熟悉浇筑物结构，均匀的浇灌，要正确掌握振捣的时间，而这个时间是需要时间的积累的。 下面是需要注意的事项： 1、注意振动棒的间隔距离 2、震动棒要快插慢拔 3、要视结构的表面尺寸选择振捣孔 4、根据结构截面和配筋来选择振动棒插入形式 5、振动棒不能直接直接振动钢筋、模板和预埋件。

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你好，地暖豆石混凝土施工流程是：1．主管道安装；2．分集水器安装；3．线路布置设计；4．铺设保温皮棉；5．交联管环路铺设；6．卡钉固定；7．外观检验及水压试验；8．回填豆石混凝土；9．保压施工水泥抹面，地面超平；10．竣工验收。

模地坪施工工序：浇捣基础混凝土→收光抹平→播撒鹤石地坪强化料→收光抹平→二次播撒鹤石地坪强化料→收光抹平→   播撒鹤石地坪脱模粉→   鹤石专业模具压模→   线条修补→   面层冲洗→   产品面层上密封剂。

a.基层处理:清扫基层表面,表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物,并在摊铺前润湿基层表面。b.布料:透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时,应用铁锹反扣,严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时,现场混凝土要及时覆盖塑料布,防止透水混凝土水分过快散失。c.振捣:素色层透水混凝土布料完成后,用刮杠刮平,并用平板振捣器进行振捣,振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土...展开

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护混凝土搅拌：采用自落式搅拌机,加料顺序宜为,先加l/2用水量,然后加石子、水泥、砂搅拌lmin,再加剩余1/2用水量继续搅拌,搅拌时间不少于1.5min,掺外加剂时搅拌时间应适当延长.各种材料计量准确,计量精度：水泥、水、外加剂为±2%,骨料为±3%.雨期应经常测定砂、石含水率,以保证水灰比准确.混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温宜控制在0.lh之内.当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不应使用.混凝土浇筑、振捣：墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土.用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内.第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣.混凝土下料点应分散布置.墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h.墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段.当采用平模时或留在内纵横墙的交界处,墙应留垂直缝.接槎处应振捣密实.浇筑时随时清理落地灰.洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形.大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣.外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑,每层不超过50cm,内外墙交界处加强振捣,保证密实.外砖内模应采取措施,防止外墙鼓胀.振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振.每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理.墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找干.预制模板安装宜采用硬架支模,上口找平时,使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～5cm.拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa,冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到4MPa时拆模,保证拆模时.墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角.常温及时*养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿润.室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃,即进入冬期施工.原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应根据冬施方案施工.掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃,入模温度不得低于+5℃.冬期注意检查外加剂掺量,测量水及骨料的加热温度,以及混凝土的出机温度、入模温度,骨料必须清洁,不含有冰雪等冻结物,混凝土搅拌时间比常温延长50%.混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时.强度不应小于4MPa.拆除模板及保温层,应在混凝土冷却至+5℃以后,拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时,表面应覆盖养护,使其缓慢冷却.混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等,必须符合施工规范的有关规定,使用前检查出厂合格证、试验报告.混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定.混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107一87）的要求.