中纤板生产

它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。具体流程如下热磨将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。纤维干燥热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40%－50%，如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右，不会引起树脂预固化，从而影响板的静曲(MOR)和拉搞(IB)，等力学性能。铺装它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。热压它是中纤板制造的一道重要工序，对产品质量和产量存着决定性的作用，它是在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列变化，从而使纤维间形成各种结合力,使制品达到并符合质量要求的过程。污水处理干法生产中纤板基本无大量的工业废水，它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理，工艺流程图如下：车间废水-前期沉淀-集水沉淀池-厌氧池-气浮槽-SBR池-清水池-纤维过渡器-排水。

备料系统（削片机；输送带等等)；热磨（施胶，施蜡）；风送系统(纤维输送及除尘系统）；铺装机（预压成型）；热压机；后工段处理；砂光机。普助设备：热能（汽锅炉；油锅炉）；制胶；空压机；铲车；叉车

中密度纤维板生产过程利用木材或其他植物纤维原料，经过一系列的生产工序，生产成两面光的中密度纤维板。其生产过程如下：$   s1   v2   G-   h)                     原料切片→软化及纤维分离→施胶→干燥→铺装→板坯预压→热压→裁边→砂光→分等检验入库                  中密度纤维板使用的原料与其产品质量有很大的关系，必须先把好此关。因此，必须根据原料的材质、种类等加以认真地搭配使用。针叶材与阔叶材混合，软材与硬材混合等。.   d(   h&   G      H+   b0   q                     为了便于纤维分离，首先要求削成一定规格的木片，为了获得均匀的木片，进入削片机的原料含水率要求在35－40％范围。3   |      u!   e.   I2   U*   P8   d6   r                     切片以后的木片进行纤维分离，为了提高原料的塑性、减少动力消耗、缩短分离时间，提高浆料质量。因此，必须对原料进行加热处理，加热温度根据材种而定，针叶材约170－175℃，阔叶材160－165℃。待原料软化后在热磨机进行纤维分离。分离后的纤维，为了提高板子的强度及防水性能，必须施加脲醛树脂和石蜡防水剂等，施加量分别为10－14%和1－2％左右。施加胶料后的纤维通过干燥设备进行干燥，后通过成型设备进行铺装，再经热压机进行热压，加压后压制成板。经裁边后进行砂光而成最终的中密度纤维板成品。6   U6   I#   s5   }$   T3   r      杨木胶合板生产工艺简述%   a2   \:   g9   {/   a!   v9   n#   X3         近,*为保护森林*,严格控制各大林区森林采伐量,使得木材供求矛盾日趋突出。但利用农村四旁植树,开发速生林基地。也不失为解决木材供求矛盾的良策之一。杨木*丰富。如果加以推广种植,对解决当地木材供应,发展田园经济不也是一件大好事吗?                  意大利杨,不仅材质好,而且色泽洁白,与椴木相似,其最大特点是生长快,易活。一般7～8年即可成材。用其料造胶合板,可以广泛用于家具*、室内装修、建筑、包装等。但杨木胶合板也有其致命弱点。一是易翘曲、变形;二是光洁度差。从而直接影响其品质和经济效益。笔者近二年在该地区通过多次实践摸索与试验,已基本上克服了上述弊端。产品质量有了较大提高,并广泛出口*、南韩和*等地区。现将主要生产工艺简述如下,供同行们研究参考。7   C8   W      U-   K,   \‘   b1   c5   Q      1   原木打断后,不需蒸煮,经剥皮,就可直接镟切。      2   旋*研磨角控制在20°为宜,*作中要勤换*、勤油*。      3   单板干燥后,面、背板含水率控制在6～8%,芯板、中板8～10%。/   S%   Y9   n6   ]#   L$   u)   p5   W‘   A   4   胶合剂质量要求:                           (1)*胶:固体含量:48～52%粘度:60～180cP                        (2)酚胶:固体含量:44～50%粘度:400～800cP      5   芯板涂胶*胶涂胶量280～320g/m2(双面)酚胶涂胶量280～300g/m2(双面)注:芯板厚度1.26～1.50mm      6   涂胶后的芯板,一般应陈化15～20分钟,如胶液过稀,允许加入少量面粉(2～3%)以吸收胶液中水份。涂酚胶可采用湿压工艺,不需再行烘干。      7   组坯时,排芯要做到一边一头齐,以便纵横锯边时以此作基准边。(   F(   @0   s7   a2   Z*   O&   b.   m!   X         8   在排芯*作中,应根据单板厚度、宽度、板坯旋转时间长短等因素。预留适当缝隙(1～2mm),避免单板膨胀而出现叠层。小窄条单板务必放在中间,防止单板搬动时出现单板错位,歪斜造成降等。   9   为避免热压后出现翘曲,面、背板必须做到厚度、含水率一致。压制厚板时,各层芯板、中板也应做到厚度、含水率基本一致。,   W‘   e1   J      Y2   N*   d2   `3   o         10   组坯时需注意面、背板同为紧面(光面)朝外。这也是解决翘曲的关键。   11   组坯完成的板坯,要进行预压。要求摆放整齐,上下垂直,不允许歪斜、错位。压力保持在10MPa。预压时间控制在20～30分钟。   12   热压工艺      胶种               合板厚度(mm)      合板层数         每格张数                                 热压工艺                                                                                                                                             单位压力(kg/cm2)温度(℃)时间(分)                                          3                                    3                                    1            10-11                           115-110         4   *醛树脂胶      5                                    5                                    1            10-12                           115-110         6!   O8   a&   s/   $   y5b‘   D                                             9                                    7                                    1            11-13                           115-110         10(      c+   @;   J,   x:   K8   p“   K                                             3                                    3                                    1                  12                              135-140         5   水溶酚醛树      5                                    5                                    1                  12                              135-140         77   V8   O&   A‘   :   ~‘s*   c.   Y4   i$   v      y         脂         胶         12                                    7                                    1                  14                              135-140      12-18/   j      j,   E0   t3   X6   L1                                          19                                    9、   11                        1                  14                              135-140      25-30      13   板坯在装机时,应做一迅速、细心,切不可任意碰撞,装机时间不宜超过1分钟。      14   卸压采取三段降压                  (1)从工作压力降到平衡压力(表压为3～4MPa)   8   |1   t9   _#   L3   C9   n4   c*   u$   q!   G#                  (2)从平衡压力降到零                     (3)从压力为零到压板完全张开。注:在第三段降压时,速度应特别缓慢。一般应控制在1分钟左右。以免水汽逸出过快,出现“鼓泡”现象。      15   压制后的板坯应平整码放在垫板上。放置24小时后,方能移入齐边工序。*   U!   m8   Z:^4   z      a4p(   Y         16   齐边后要做到四角方正,四边平直。边部应光滑、无锯毛。      n“   F&   h9   Q1   q;   x(   U0   r&         17   为提高企业经济效益,做到按质论价。对检验后由于裂缝超标的产品,可以进行修补。修补方法:细窄缝用腻子填补。宽缝需用木色一致的木丝或细条,涂上*胶后,稍放置几分钟后填入。用木锤砸平,粘牢后用小刨刨光。3   F#   E/   *   d0   b2   j“         18   边角脱胶修补法:用与合板胶合所用相同的树脂胶填入,经再次热压粘牢。热压时温度、压力同原工艺,时间约3～5分钟。.   ],   n8   ^+   J-   B         19   表面鼓泡修补法:用锋利小*将鼓泡处割开进行挖补。表面覆盖大小相近,材色相似的单板,涂上原胶种,送压机热压牢固。装机时注意勿使单板块错位。温度、压力仍按原工艺要求。时间控制在5分钟左右。7   v+   B      a/   c-   O/   _3   `1   g%   S0   w      板式家具贴面的形式#   Y1   A2   J5   G$   }:   k         板式家具是以人造板材（中密度板、刨花板、细木工板等）为基材，表面以人造原木色皮材质或薄木皮、三聚**板等作表面饰面的家具。                     贴面的形式有如下几种形式：              A.   原木皮贴面：常见木皮的色彩从浅到深，有樱桃木、枫木、白榉、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、红花梨、胡桃木、白影木、木、紫檀、黑檀等几种。制作中将实木切成约2毫米厚的木片，经特殊粘连，贴在家具表面，再经上漆，紫外线烘烤而成，特点为触摸光滑，用手指扣敲木板有厚实感，表面木纹清晰但不规则，在板块转角处可隐约看见1毫米左右的木皮，该类家具为贴面家具中上品，一般售价稍贵。                        B.   原木复合木皮：用不同颜色的原木皮一层层叠起来，经树脂高压胶合形成木方，再从剖面切片，形成一条条颜色不同、不同木种的新型木皮。5   N8   q/   R(   x5   ]/   T8   ]3   ~                        C.   原木色皮：该种家具相对来说便宜，一般价位为木贴面的2/3至1/2，但在使用中较易出现划伤、贴面卷起等现象。                        D.   塑制贴面皮：这类贴面为石化产品，表面经专用印刷机印刷木纹和花饰，背面备胶，须经过热压精密仪器胶贴才成。                        E.   防火板：防火板贴面耐磨且不怕烫，有木纹、素面、石纹或其他花饰，多用于板式家具、橱具等

1、备料;;;;;;;;;;中密度纤维板生产工艺第一步就是备料，设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料，它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物，理想的备料原料为针叶材60％～70％，阔叶材30％～40％，树

流程简述 1，削片―筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装 载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机，1、中纤板很容易进行涂饰加工。各种涂料、油漆类均可均匀的涂在密度板上，是做油漆效果的首选基材。 2、中纤板又是一种美观的装饰板材。 3、中纤板各种木皮、胶纸薄膜、饰面板、轻金属薄板等材料均可胶贴在密度板表面上

中纤板雕花价格是180元一平方米，雕花是一种手工雕刻技术，以多种材质木质、金属、PVC、玻璃、塑料、硅胶、有机玻璃等为基本，雕刻出具有三维立体效果的作品。擦拭雕花的时候一定要注意用柔软的棉布或软毛刷，不能用湿布和硬毛刷，这样会损害雕花。而且在繁复擦拭的时候尽量顺着木纹的方向，这样雕花看起来更加美观。

价格参考：佛山市爱尚妮家具有限公司 尺寸 1800*2000mm 2375.01元石家庄皇海家具有限公司 尺寸 1.5米长 360.00元价格来源于网络，仅供参考，具体以购买时为准。

中纤板同样是一种环保建材，它具有良好的物理性能，平整度高，所以它能够按任何形状加工，装饰性能和加工性能都非常棒。实木基材所做的家具质量无需赘述，想必消费者都很了解，实木家具木纹自然，再加工之后能形成一种或简洁或华美的风格，使实木家具看起来非常的具有格调，但同时，实木家具的价格也是非常的高，是一般消费者难以承受的。实木颗粒板是由木材废料加上其它植物纤维制成的可再生新型板材，非常的环保，但它比中纤板的劣势在于它的平整度不高，不适合精加工做造型等。希望我的回答对您有所帮助！

对于你的问题，通过查询找到圣鹿家居公司的价格，这两个都是总结下来的价格，就像这种双贴面细木工板免漆板E0级17mm，价格是¥238.00，还有比较好的环保板材18MM实木双贴面细木工板，价格为¥277.00，希望可以帮到你，价格来源于网络，仅供参考。

一、物理力学性能由于该板纤维组织均匀，纤维间的胶合强度高，故它的静曲强度、平面抗拉强度、弹性模数、握螺钉力等比刨花板好。吸湿、吸水性能、厚度膨胀率较低。二、装饰性能由于中密度纤维板表面平整、光滑、便于胶粘刨制薄木和薄页纸等饰面材料，且便于涂饰和节约涂料。三、*性能中密度纤维板可以生产从几毫米到几十毫米厚板材，可以代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的机械*性能，锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光*和雕刻，板的边缘可按任何形状*，*后表面光滑。由于它性能优良，且是木材综合利用、合理利用的的有效途径，因此，中密度纤维板是目前最有发展前途的产品之一。其特点是：1、内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形量小，物理力学性能适中。2、表面平整光滑，机*性能好，可在其上粘贴刨切的薄木或花纹新颖、美丽，因而在家居装饰中深受人们喜爱，常用于制作家具、隔板等。

美颂中纤板欧式雕刻罗马柱子规格:H2300*W260报价:1200.00元沪湘欧式装饰中纤板罗马柱规格(mm):600*200报价:1000.00元以上价格来源于网络,仅供参考。

欧式铜钟是在河北省唐县文禄铜雕塑工艺品厂生产的，这种铜钟只是风格是比较的像欧式的罢了，而且其铜钟的品质都还是比较的不错的，使用起来的性价比也是很高的。

塑胶地板生产厂家中阿姆斯壮的地板就不错，地板的花色很丰富，大概有700多种花色纹理，地板没有甲醛和那些有毒有害的挥发物，还得过不少环保奖项。更重要的是地板比较耐磨，而且防滑又防污，在塑胶地板厂家中还是有优势的，他们还设有客服，售后也是比较完善的。

本表价格来自阿里巴巴1、上海豪企E0级9mm密度板   中纤板   规格：1220*2440*9参考价格：¥63.00/张2、上还禹贤木业MDF中密度板中纤维密度板规格：1220*2440(可定制)参考价格：¥98.00/张3、广西东昌中高密度中纤板   E1级密度板   饰面板规格：9mm-18mm参考价格：¥   98   .00   /张

一般价格都是在20到60元之间！希望帮助到您！

推荐恒运通中纤板有限公司，是一家生产中（高）密度纤维板和木质刨花板的股份制公司。公司拥有中（高）密度纤维板生产线二条，连续辊压纤维板薄板生产线和木质刨花板生产线各一条，设备代表当今国内同等先进水平，设施配套完备。公司产品种类全、规格齐、质量稳定，2008年又相继开发了E1刨花板和E1中纤板，产品畅销内地、沿海各大城市和地区，出口东南亚，并被国内多家名牌家私厂指定为专用板材，值得选择。

中纤板价格在200元到300元左右中纤板特点1、内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形量小，物理力学性能适中。2、表面平整光滑，机*性能好，可在其上粘贴刨切的薄木、花纹及新颖、美丽的装饰纸，因而在家居装饰中深受人们喜爱，常用于制作家具、隔板等。3、可以应用在现代装饰无框画中做画的中间边框和中间夹条，*注册商标视觉生活无框画就是如此应用，让生活更环保。

1，极易膨胀变形;1.6/，家里装修尽量不要用大芯板尺寸为2440*1220*1;1.8中纤板尺寸为2440*1220*0;1.7/，如遇湿气木工板俗称大芯板;1.5/.2/，相对来讲胶水含量较高，中纤板是用胶水把很细的木纤维粘结而成.9/，不够环保，中档的120元左右，高档的150以上，里面由小木条拼接而成.8价格方面大芯板稍高一点

你好。中纤板夹板的价格，夹板比较贵点，夹板价格一般是在四五十元每张的；中纤板价格也就30元左右。根据自己的需要选择。希望我的回答可以帮到你。价格来源于网络仅供参考。