中纤板生产流程是怎样的？
中密度纤维板生产过程利用木材或其他植物纤维原料，经过一系列的生产工序，生产成两面光的中密度纤维板。其生产过程如下：$ s1 v2 G- h) 原料切片→软化及纤维分离→施胶→干燥→铺装→板坯预压→热压→裁边→砂光→分等检验入库 中密度纤维板使用的原料与其产品质量有很大的关系，必须先把好此关。因此，必须根据原料的材质、种类等加以认真地搭配使用。针叶材与阔叶材混合，软材与硬材混合等。. d( h& G H+ b0 q 为了便于纤维分离，首先要求削成一定规格的木片，为了获得均匀的木片，进入削片机的原料含水率要求在35－40％范围。3 | u! e. I2 U* P8 d6 r 切片以后的木片进行纤维分离，为了提高原料的塑性、减少动力消耗、缩短分离时间，提高浆料质量。因此，必须对原料进行加热处理，加热温度根据材种而定，针叶材约170－175℃，阔叶材160－165℃。待原料软化后在热磨机进行纤维分离。分离后的纤维，为了提高板子的强度及防水性能，必须施加脲醛树脂和石蜡防水剂等，施加量分别为10－14%和1－2％左右。施加胶料后的纤维通过干燥设备进行干燥，后通过成型设备进行铺装，再经热压机进行热压，加压后压制成板。经裁边后进行砂光而成最终的中密度纤维板成品。6 U6 I# s5 }$ T3 r 杨木胶合板生产工艺简述% a2 \: g9 {/ a! v9 n# X3 近,*为保护森林*,严格控制各大林区森林采伐量,使得木材供求矛盾日趋突出。但利用农村四旁植树,开发速生林基地。也不失为解决木材供求矛盾的良策之一。杨木*丰富。如果加以推广种植,对解决当地木材供应,发展田园经济不也是一件大好事吗? 意大利杨,不仅材质好,而且色泽洁白,与椴木相似,其最大特点是生长快,易活。一般7～8年即可成材。用其料造胶合板,可以广泛用于家具*、室内装修、建筑、包装等。但杨木胶合板也有其致命弱点。一是易翘曲、变形;二是光洁度差。从而直接影响其品质和经济效益。笔者近二年在该地区通过多次实践摸索与试验,已基本上克服了上述弊端。产品质量有了较大提高,并广泛出口*、南韩和*等地区。现将主要生产工艺简述如下,供同行们研究参考。7 C8 W U- K, ‘ b1 c5 Q 1 原木打断后,不需蒸煮,经剥皮,就可直接镟切。 2 旋*研磨角控制在20°为宜,*作中要勤换*、勤油*。 3 单板干燥后,面、背板含水率控制在6～8%,芯板、中板8～10%。/ S% Y9 n6 ]# L$ u) p5 W‘ A 4 胶合剂质量要求: (1)*胶:固体含量:48～52%粘度:60～180cP (2)酚胶:固体含量:44～50%粘度:400～800cP 5 芯板涂胶*胶涂胶量280～320g/m2(双面)酚胶涂胶量280～300g/m2(双面)注:芯板厚度1.26～1.50mm 6 涂胶后的芯板,一般应陈化15～20分钟,如胶液过稀,允许加入少量面粉(2～3%)以吸收胶液中水份。涂酚胶可采用湿压工艺,不需再行烘干。 7 组坯时,排芯要做到一边一头齐,以便纵横锯边时以此作基准边。( F( @0 s7 a2 Z* O& b. m! X 8 在排芯*作中,应根据单板厚度、宽度、板坯旋转时间长短等因素。预留适当缝隙(1～2mm),避免单板膨胀而出现叠层。小窄条单板务必放在中间,防止单板搬动时出现单板错位,歪斜造成降等。 9 为避免热压后出现翘曲,面、背板必须做到厚度、含水率一致。压制厚板时,各层芯板、中板也应做到厚度、含水率基本一致。, W‘ e1 J Y2 N* d2 `3 o 10 组坯时需注意面、背板同为紧面(光面)朝外。这也是解决翘曲的关键。 11 组坯完成的板坯,要进行预压。要求摆放整齐,上下垂直,不允许歪斜、错位。压力保持在10MPa。预压时间控制在20～30分钟。 12 热压工艺 胶种 合板厚度(mm) 合板层数 每格张数 热压工艺 单位压力(kg/cm2)温度(℃)时间(分) 3 3 1 10-11 115-110 4 *醛树脂胶 5 5 1 10-12 115-110 6! O8 a& s/ $ y5b‘ D 9 7 1 11-13 115-110 10( c+ @; J, x: K8 p“ K 3 3 1 12 135-140 5 水溶酚醛树 5 5 1 12 135-140 77 V8 O& A‘ : ~‘s* c. Y4 i$ v y 脂 胶 12 7 1 14 135-140 12-18/ j j, E0 t3 X6 L1 19 9、 11 1 14 135-140 25-30 13 板坯在装机时,应做一迅速、细心,切不可任意碰撞,装机时间不宜超过1分钟。 14 卸压采取三段降压 (1)从工作压力降到平衡压力(表压为3～4MPa) 8 |1 t9 _# L3 C9 n4 c* u$ q! G# (2)从平衡压力降到零 (3)从压力为零到压板完全张开。注:在第三段降压时,速度应特别缓慢。一般应控制在1分钟左右。以免水汽逸出过快,出现“鼓泡”现象。 15 压制后的板坯应平整码放在垫板上。放置24小时后,方能移入齐边工序。* U! m8 Z:^4 z a4p( Y 16 齐边后要做到四角方正,四边平直。边部应光滑、无锯毛。 n“ F& h9 Q1 q; x( U0 r& 17 为提高企业经济效益,做到按质论价。对检验后由于裂缝超标的产品,可以进行修补。修补方法:细窄缝用腻子填补。宽缝需用木色一致的木丝或细条,涂上*胶后,稍放置几分钟后填入。用木锤砸平,粘牢后用小刨刨光。3 F# E/ * d0 b2 j“ 18 边角脱胶修补法:用与合板胶合所用相同的树脂胶填入,经再次热压粘牢。热压时温度、压力同原工艺,时间约3～5分钟。. ], n8 ^+ J- B 19 表面鼓泡修补法:用锋利小*将鼓泡处割开进行挖补。表面覆盖大小相近,材色相似的单板,涂上原胶种,送压机热压牢固。装机时注意勿使单板块错位。温度、压力仍按原工艺要求。时间控制在5分钟左右。7 v+ B a/ c- O/ _3 `1 g% S0 w 板式家具贴面的形式# Y1 A2 J5 G$ }: k 板式家具是以人造板材（中密度板、刨花板、细木工板等）为基材，表面以人造原木色皮材质或薄木皮、三聚**板等作表面饰面的家具。 贴面的形式有如下几种形式： A. 原木皮贴面：常见木皮的色彩从浅到深，有樱桃木、枫木、白榉、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、红花梨、胡桃木、白影木、木、紫檀、黑檀等几种。制作中将实木切成约2毫米厚的木片，经特殊粘连，贴在家具表面，再经上漆，紫外线烘烤而成，特点为触摸光滑，用手指扣敲木板有厚实感，表面木纹清晰但不规则，在板块转角处可隐约看见1毫米左右的木皮，该类家具为贴面家具中上品，一般售价稍贵。 B. 原木复合木皮：用不同颜色的原木皮一层层叠起来，经树脂高压胶合形成木方，再从剖面切片，形成一条条颜色不同、不同木种的新型木皮。5 N8 q/ R( x5 ]/ T8 ]3 ~ C. 原木色皮：该种家具相对来说便宜，一般价位为木贴面的2/3至1/2，但在使用中较易出现划伤、贴面卷起等现象。 D. 塑制贴面皮：这类贴面为石化产品，表面经专用印刷机印刷木纹和花饰，背面备胶，须经过热压精密仪器胶贴才成。 E. 防火板：防火板贴面耐磨且不怕烫，有木纹、素面、石纹或其他花饰，多用于板式家具、橱具等
