装饰公司工艺施工

地毯铺装施工工艺一、施工准备(一)作业条件1、在铺设地毯前,室内装饰装修须施工完毕。2、铺设地面地毯必须加做防潮层(如一毡二油防潮层;水乳型橡胶沥青一布二油防潮层等),并在防潮层上面做50mm厚1:2:3细石混凝土,1:1水泥砂布压实赶光,要求表面平整、光滑、洁净,应具有一定的强度,含水率不大于8%.3、地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要

1。如果是旋挖机的话一般用钻机先把土挖出来然后埋设进去2。如果是冲击钻的话就用挖土机把土事先挖出来再埋设进去*事先应放样准确,以免护筒中心没在桩中心上偏差过大重新埋设就比较麻烦了

1.基层处理和地面找平在正式铺装之前要做好基层处理工作,主要是对问题地面进行修复,形成新的基层,避免因为原有基层空鼓和龟裂而引起地板起拱。而做好基层之后,就需要对地面进行找平。如果地面不平整,不但会导致踢脚线有缝隙,整体地板也会不平整,并且有异响,还严重影响地板质量。2.铺设地垫和龙骨现在市场上常见的地垫由铝箔和聚酯材料构成,起到找平、隔潮、防潮、减少震动、保护地板的作用。对于绿可生态木地板

upvc管材制造的工艺流程:通过电脑处理,把PVC树脂、稳定剂、润滑剂、着色剂、填充剂进行混炼,然后抽入挤出机加料斗,在加热的同时,通过螺杆转动,将原料向前推移挤压,使之逐渐呈熔融状塑化带,进入机头模具,挤压出柔软的管状制品,再通过真空定径,喷淋冷却,喷涂标志、牵引切割、胀口等一系列过程,制成upvc管材。

1、工艺流程配料→划线→榫槽及拼板施工→组装→线脚收口。2、操作工艺(1)配料:配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排,主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料,后配小料;先配长板材,后配短板材,顺序搭配家排。对于木方料的选配,应先测量木方烽的长度,然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30~50mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3~

你好,建议你找专业施工人员进行安装

吊顶结构分为骨架层(木龙骨骨架和轻钢龙骨骨架)基层(石膏板或有特殊造型的木质板)罩面层(乳胶漆),质量要求满足吊顶功能,平整,牢固

吊顶结构分为骨架层(木龙骨骨架和轻钢龙骨骨架)基层(石膏板或有特殊造型的木质板)罩面层(乳胶漆),质量要求满足吊顶功能,平整,牢固

1.古建筑贴金操作程序刷金胶油→贴金→扣油→罩油操作要点1.1刷金胶油:金胶油是由浓光油加酌量"糊粉"(定儿粉经炒后除潮为名糊粉)配成,专作贴金底油之用。以筷子笔(用筷子削成)蘸金胶油涂布于贴金处,油质要好,涂布宽狭要整齐,厚薄要均匀、不流挂、不皱皮。彩画贴金宜涂两道金胶油,框线、云盘线、三花寿带、挂落、套环等贴金,均涂一道金胶油[1]。2.传统贴金操作程序基层处理...展开

吸音板天花具有自重轻、装配化程度高、钢度大、防火、装修美观、施工方便的特点各细部收边处理:①、天花在圆柱边:边龙骨剪断后有缝隙:用0.5mmPVC板切割成圆弧,其半径与柱子一致。宽度、颜色与龙骨一致。使用黏结方法固定在边龙骨上。②、设备穿过天花板:天花板切割后不规则、有缝隙:用1.2mmPVC板切割成圆弧,其内径与设备管外径一致。宽度与龙骨一致、颜色同天花板。使用黏结方法固定在边龙骨上。

你好,共有一下几个流程:一、地面工程施工工艺流程二、木工工程施工工艺流程三、墙面装饰施工工艺流程四、油漆涂料施工工艺流程五、吊顶工程装饰工艺流程六、电路灯具施工工艺流程七、卫浴洁具安装工艺流程八、管路改造工程工艺流程九、厨房设备施工工艺流程十、铝合金门窗的工艺流程希望我的回答对你有所帮助。

一般是以下流程：1、基础模板的制作安装：①阶梯形*基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。②杯形*基础：与阶梯形*基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。③条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。2、柱模板：①按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。②安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。3、梁模板安装：①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。③梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。④支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪*撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。⑤梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。⑥当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4、楼面模板：①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。②底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪*撑要认真加强。③通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。④铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。同时，角位模板应通线钉固。⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

一般是以下流程：1、基础模板的制作安装：①阶梯形*基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。②杯形*基础：与阶梯形*基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。③条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。2、柱模板：①按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。②安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。3、梁模板安装：①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。③梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。④支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪*撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。⑤梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。⑥当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4、楼面模板：①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。②底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪*撑要认真加强。③通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。④铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。同时，角位模板应通线钉固。⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

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一般是以下流程：1、基础模板的制作安装：①阶梯形*基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。②杯形*基础：与阶梯形*基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。③条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。2、柱模板：①按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。②安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。3、梁模板安装：①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。③梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。④支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪*撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。⑤梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。⑥当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4、楼面模板：①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。②底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪*撑要认真加强。③通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。④铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。同时，角位模板应通线钉固。⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

一般是以下流程：1、基础模板的制作安装：①阶梯形*基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。②杯形*基础：与阶梯形*基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。③条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。2、柱模板：①按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。②安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。3、梁模板安装：①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。③梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。④支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪*撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。⑤梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。⑥当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4、楼面模板：①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。②底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪*撑要认真加强。③通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。④铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。同时，角位模板应通线钉固。⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

一般是以下流程：1、基础模板的制作安装：①阶梯形*基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。②杯形*基础：与阶梯形*基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。③条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。2、柱模板：①按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。②安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。3、梁模板安装：①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。③梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。④支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪*撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。⑤梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。⑥当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4、楼面模板：①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。②底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪*撑要认真加强。③通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。④铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。同时，角位模板应通线钉固。⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

一般是以下流程：1、基础模板的制作安装：①阶梯形*基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。②杯形*基础：与阶梯形*基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。③条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。2、柱模板：①按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。②安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。3、梁模板安装：①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。③梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。④支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪*撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。⑤梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。⑥当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4、楼面模板：①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。②底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪*撑要认真加强。③通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。④铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。同时，角位模板应通线钉固。⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。