装饰公司工艺施工

相关*如下;石材地面装饰基本工艺流程：　　清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。　　施工要点：　　基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。　　铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。　　铺装*作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面。　　石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护，铺巾完后覆盖锯末养护。　　注意事项：　　（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。　　（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。　　（3）铺贴完成后，2～3天内不得上人。　　铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程：　　1、铺贴彩色釉面砖类：　　处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。　　2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：　　处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。　　铺贴陶瓷地砖的施工要点：　　1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5～10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。　　2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线，弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横*控制线。　　3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。　　4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。　　5、铺贴完2～3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子

工艺流程基层处理(防水施工完毕)----弹线找坡----刮涂水泥珍珠岩找坡层   -----刮涂水泥砂浆找平层------   弹线打点------铺贴STP-2保温板------喷涂STP-2保温板界面剂------刮涂相变保温砂浆------刮涂抗裂砂浆第一遍----铺设耐碱玻纤网格布------刮涂抗裂砂浆第二遍----做细石混凝土保护层(内加钢丝网,每隔6m做分格缝)

施工工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。

你好，家装装修施工工艺如下：一、   石材地面装饰构造:   室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。   石材地面装饰基本工艺流程：   清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。   三、施工要点:   基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,   基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。   铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。   铺装*作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。   石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,   铺巾完后覆盖锯末养护。   四、注意事项。   （1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。   （2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。   （3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。   铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程   1、铺贴彩色釉面砖类：   处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。   2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：   处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。   铺贴陶瓷地砖的施工要点   1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。   2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横*控制线。   3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。   4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。   5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子

施工工艺：1、机头选型：  根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。2、顶进设备及顶进工艺（1）主顶：  采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。（2）中继间：  在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。  中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。  每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精*，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。  当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。（3）接口：  管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在*处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。  橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。（4）注浆工艺：  在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。  触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。

工艺流程如下1、基本作业条件   1.1应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工.   1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工.   对于高层建筑的幕墙,如因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工.在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施.   1.3幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm).如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠   1.4幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备.   1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施.   1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工.当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工.   1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量.当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式.   2、幕墙安装   2.1隐（明）框玻璃幕墙安装工艺   幕墙安装施工顺序：   测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗   （1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记,及预埋件的十字中心线,确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准.   （2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上,转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm,左右偏差应小于2mm.L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线,且应保持水平,不能因预埋板的倾斜而倾斜.遇到此种情况时,应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫,并应进行满焊.   （3）、安装竖向铝立柱：   ①、幕墙竖向铝立柱的安装工作,是从结构的底部由下至上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）*孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确；   ②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上,角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离,螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片.   ③、调整固定：利用转接件上的腰型孔,根据分格尺寸、测量放线的标记,横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；   ④、竖向铝立柱用铝插芯连接,插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接,两个立柱竖向接缝应符合设计要求,并不小于20mm,插芯长度不小于420mm.   ⑤、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2   mm.   ⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓.   ⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录.   （4）、安装铝横梁：   ①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置.②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置.注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫）,横梁与立柱平面应一致,其表面误差不大于0.5mm.   ③、选择相应长度的横梁,采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上,横梁安装应由下向上进行,当安装一层高度后应进行检查调整,及时拧紧螺栓.   ④、横梁上下表面与立柱正面应成直角,严禁向下倾斜,若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上,以增强横梁抵抗扭矩的能力.   ⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙.   （5）、避雷节点安装：   ①、按图纸要求选用材料,宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片.   ②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接,双面焊接的长度不低于80mm.   ③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋,且应与每块预埋件进行搭接；   ④、在各大角及垂直避雷筋交接部位,均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；   ⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接.   ⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接,其搭接长度为双面焊80mm.   ⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位,均采用不锈钢避雷片连接.⑧、在避雷片安装时,需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净,以确保避雷片的全面接触,达到导电效果.接触面应平整,采用四颗M5*20mm自攻钉固定.   （6）、层间防火安装：   ①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离,进行镀锌铁皮的裁切*；   ②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置,依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；   ③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上,射钉的间距应以300mm为宜；   ④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；,   ⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后,平铺在镀锌铁皮上面；   ⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间,采用防火密封胶进行封堵.   注意：防火层安装应平整,拼接处不留缝隙.   （7）、安装玻璃板块：   ①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；   ②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；   ③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置,随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上,使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；   ④、采用临时压板将玻璃压住,防止倾斜坠落,调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系,其四边应均匀）；   ⑤、调整完成后,将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等,边角接缝严密）；   ⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗,并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装,每个楼层由上至下进行安装；   （8）、扣盖安装：   ①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；   ②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；   2.2无骨架玻璃安装工艺   由于玻璃长、大、体重,施工时一般采用机械化施工方法,即在叉车上安装电动真空吸盘,将玻璃吸附就位,*作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上,用夹紧装置将玻璃上端安装固定.每块玻璃之间用硅胶嵌缝.   3、幕墙安装质量要求及验收   3.1安装质量要求   （1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等).   （2）幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出.   （3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm,并用镀锌钢板塞实.牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫.施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆.   （4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um.   （5）玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证.同时,要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意,以防止镀膜剥落形成花脸.安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象.   （6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实.使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑.   （7）层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实,不得遗漏.   3.2成品保护   （1）吊篮升降应由专人负责,其里侧要设置弹性软质材料,防止碰坏幕墙和玻璃.收工时,应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好.   （2）已安装好的幕墙,应设专人看管,其上部应架设挡板遮盖,防止上层施工时,料具坠落损坏幕墙.上层进行电气焊作业时,应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙.靠近幕墙附近施工时,亦应采取遮挡措施,防止污染铝合金材料和破损玻璃.   （3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙.   3.3工程验收   （1）幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行,验收前应将其表面擦洗干净.   （2）幕墙工程验收时应提交下列*：   ①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；   ②、材料、构件出厂质量*,型材试验报告、结构硅*密封胶相容性和粘结力试验报告；   ③、隐蔽工程验收文件；   ④、施工安装自检记录.   （3）幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验.以一幅幕墙为检验单元,每幅幕墙均应检验.   （4）幕墙工程观感检验,应按下列八点要求进行：   ①、明框幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平,缝宽应均匀,并符合设计要求；②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符,色泽应基本均匀,铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；   ③、玻璃的安装方向应正确；   ④、金属材料的色彩应与设计相符,色泽应基本均匀,铝合金料不应有脱膜现象.   ⑤、铝合金装饰压板,表面应平整,不应有*眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；   ⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范.   ⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观.   ⑧、幕墙不得渗漏.

施工工艺如下：(1)先用圆钉在收口位置上固定一条木衬条，木[衬条的宽、厚尺寸略小于不锈钢或铜合金线条的内径尺寸。(2)再在木衬条上涂环氧树脂胶(*胶)，在不锈钢条槽内涂环氧树脂，再将该线条卡装在木衬条上。(3)如不锈钢线条有造型，相应地木衬也应做出造型来，如图10-8所示。(4)不锈钢线条槽表面一般都贴有一层塑料胶带保护层，该塑料胶带应在饰面施工完毕后再从不锈钢线条槽上撕下来。如线条槽表面没有塑料胶带保护层，在施工前需贴上一层，以免在施工中损坏线条表面。

一般分为两种情况：在房间内走明线：就是在屋里的墙上使用线槽固定电线，有点事便于以后的维修，缺点是不美观在房间内走暗线，顾名思义就是看不见电线喽！在屋里没有打地坪钱想，先将线理好放在地上，让后在上面打地坪，将线固定在地上！优点是美观，但不便于以后的维修

施工方法   基层处理：基层必须干燥，并有一定的强度，必须清除油污和浮灰。旧屋面应把原防水层清除干净。基层的分格缝和裂缝应按规范中规定的方法用密封材料灌缝。   底层：用刮板或刷子用力刮涂均匀。

一、编制依据：直螺纹钢筋连接接头行业标准：JG163-2004。　　施工图纸。　　二、工程概况：本工程计划水平钢筋直径≥18mm的采用直螺纹连接，竖向钢筋直径≥28mm的采用直螺纹连接。　　三、基本规定：螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。连接区段长度按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：　　1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内二级接头百分率不应大于50%，一级接头的接头百分率可不受限制。　　2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用一级或二级接头，且接头百分率不应大于50%。　　3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。　　4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。　　5、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。　　6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。　　四、直螺纹机械连接工艺流程　　钢筋下料—滚丝—丝头检验—连接套(装保护帽)—连接—检验　　五、施工准备：　　1、凡参与接头施工的*作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。　　2、核对有编号的钢筋下料单与成品数量。　　3、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求，套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。连接套筒应标明生产厂家标志，连接套筒上的保护盖应标志被连接钢筋规格。连接套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、损伤。套筒进场检验合格后应入库按规格分类码放整齐。　　4、钢筋应复试合格后才可使用。　　5、根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，一般为两台一组，对称*。　　六、工艺*作要点：　　1、钢筋应先调直再下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，不得用电焊、气割等热*方法下料。当遇到需打拐钢筋连接时，应先*丝头，后进行打拐，以保证生产安全。　　2、丝头尺寸调定：初调：根据*钢筋直径用相应规格的调经通、止光规，放入滚丝头四滚*之间，旋转外套，收滚丝*与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准保护板上的0刻线，而后锁紧行程调节板。精调：通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3倍螺距，用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。丝头尺寸的调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐近的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。　　3、装夹钢筋：将机床置于停车极限，把待*钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝*架外端面对齐为准，而后夹紧。　　4、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常*，逆时针搬动进给手柄，使滚丝*缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2倍螺距后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。　　5、对丝头要逐一进行检验，合格后应加以保护戴上保护帽，防止搬运钢筋时损坏丝头，并按规格分类堆放整齐。　　6、钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式，螺距，螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入连接套，检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏移量不大于1倍螺距，而后用扳手旋紧，使两钢筋顶*。　　滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值　　钢筋直径   ≤16   18~20   22~25   28~32   36~40　　拧紧力矩值/(N.M)   80   160   230   300   360　　注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。　　7、施工过程中用扭矩扳手施工便于控制力拒值，同时注意区分施工和检验用扭矩扳手，检验用的扭矩扳手应该有定期的检验报告和合格证。　　七、质量检验：　　1、连接套筒及锁母的检验：外观质量螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他*眼可见的缺陷;内螺纹尺寸检验用专用的螺纹塞规检验，包括通塞规、止塞规，通规应能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3P。　　钢筋直螺纹连接丝头*标准丝扣数量要求　　直   径   18   20   22   25   28   32　　丝头丝扣数量   10扣   11扣   11扣   10扣   11扣   13扣　　2、丝头外观检验：钢筋丝头螺纹应饱满、光滑丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀;外形质量检验：牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1、2连接套筒长度，允许误差为+2P;丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间;丝头尺寸检验：用专用的螺纹环规检验，包括环通规、环止规，通规应能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3P。　　3、对丝头*、钢筋连接质量进行全部检查，检查合格后做好标记，并做好检验记录。　　4、按抽样送检规定，进行现场抽样，具体位置由监理工程师确定，并做好记录和相关照片。　　八、安全环保措施　　1、施工场地应整洁，宽敞，并设有安全*示牌和安全施工细则。　　2、电源供应方便可靠，机床必须有效接地。　　3、机床在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。　　4、丝头*过程中，应配戴手套，不准用手去握钢筋。　　5、在滚轧过程中，如遇滚丝*损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。　　6、检修或更换滚丝*组件时，应确保切断电源，保障工作安全。

1先熟悉图纸要求*划线，横平竖直。  2、顶、底面打木榫眼【榫眼；榫头   [tenon]。竹、木、石制器物或构件上利用凹凸方式相接处凸出的部分。3、大面积施工龙骨必须采用企口结构，门、窗樘结构连接和承重部位采用二龙骨和斜撑龙骨，如有造型须加设加强龙骨，满足固定重物的要求。龙骨固定前涂刷二遍防火涂料，完全遮盖龙骨。靠墙龙骨则需做防腐处理。  4、木隔断门框竖向龙骨，均应采用铁件加固，避免因门的开闭振动造成门框松动。     5、木隔断与吊顶相接　6、纸面石膏板采用自攻螺钉固定，周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应>10-15   mm。  7、隔断端部的石膏板与周围的墙或柱应留3-5mm的槽口，施工时先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧紧接触。  8、隔断的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20-30mm，用石材踢脚板时，罩面板应与踢脚板上口齐平，接缝严密。希望回答能帮到你

般说相同瓷砖影响要要装门槛石门槛石般都要安装挑些合适颜色相称石材门槛石并块石块用割空间瓷砖般说区空间比说厨房客厅、卫间客厅、卧室客厅等能两空间内所用材料同比客厅铺板卫间瓷砖候用门槛石渡即省材料区空间另外想想知道渡安装门槛石总觉怪怪要似乎板砖设计觉用更看选择用

施工技术方案 (一)砼砖铺装 1.基础碾压 步道道床，压实度达到95％以上(重型标准)。大面积长趟部位，采用YZCI0型振动压路机碾压，边缘部位配合人工修整，采用英格索兰Dx70型(1t)压路机静振结合压实，确保与边缘压接平顺，美观大方。 1)级配砂石混合料 (1)铺筑30cm厚3:7灰土，分两层铺筑，每层15cm厚。人工铺筑，找好松铺虚厚，将级配砂石混合料均匀摊铺开，刮板整平。采用加密到5×5m标准网格控制高程。 (2)级配砂石混合料碾压方法同步道基础碾压方法。压实度达到95％以上(重型标准)。 (3)成型后养护3天。 (4)粗砂卧底找平 本标段步道铺筑采用粗砂卧底粘接基层和步道砖。 砼砖铺装 2)安装 (1)沿已砌筑好的路缘石，每5m距离，格方冲筋铺砌，先冲井字筋后补空档、填充卧底砂浆。 (2)高程控制排水坡度为1－1.5%。 (3)每个5×5m标准网格内挂小线，严格控制每条、每块彩色步道砖的砌筑纵横高程。 (4)砼砖表面色泽应一致，铺砖应平放、用橡皮锤锤击，不得损坏边角，使其底面与卧底砂浆密贴，达到面平、缝直、无活动现象。 (5)砼砖铺砌时，采用卧浆法铺砌，铺砌时应随时检查安装是否牢固、平整，不平时应及时修整，修整应重新铺砌，不得采用向方砖底塞填砂浆或支垫等方法找平砖面。 (6)铺好砼砖后沿线检查平整度，发现有位移、不稳、翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用水泥：砂子(1:10)干拌混合料扫缝，并应将砌筑面清扫干净。

施工图阶段(造型、材料、做法)包括(装修施工图、设备施工图) 1、装修施工图 (1)设计说明、工程材料做法表、饰面材料分类表、装修门窗表 (2)隔墙定位平面图、平面布置图、铺地布置图、天花布置图、放大平面图 (3)立面图、剖面图 (4)大样图、详图 2、设备施工图 (1)给排水：系统、给排水不知、消防喷淋 (2)电气：强电系统、灯具走线、开关插座、弱电系统、消防照明、消防监控 (3)暖通：系统、空调布置。

一、地面工程施工工艺流程 二、木工工程施工工艺流程 三、墙面装饰施工工艺流程 四、油漆涂料施工工艺流程 五、吊顶工程装饰工艺流程 六、电路灯具施工工艺流程 七、卫浴洁具安装工艺流程 八、管路改造工程工艺流程 九、厨房设备施工工艺流程

先固定便盆与管道接口的弯头的位置并安装好，而且还应该设地漏，然后把便盆弯头出口，地漏弯头出水口与排水管(下水管)接通，最后把便盆安装好即可.(需要注意便盆距墙的尺寸，因为便盆睡醒需要靠墙而且不影响施工安装才可以。

你好，吊顶主龙骨的安装施工工艺有以下几点：1.弹好顶棚的标高水平线2.划分龙骨的分档线3.安装主龙骨吊杆4.安装主龙骨5.面层按照6.安装罩面板7.刷防锈漆

客林防水宝适用于混凝土和砖石结构的防水抗渗，如：地下室、人防工程、隧道、游泳池、厨房及浴室等防水工程。(用于基层防水)客林墙体防水宝适用于混凝土、砖石结构建筑物墙体及外墙构件平立面的防水抗渗，尤其适用针对具有吸收力的瓷砖、清水砖、天然石材和高PH值的建材(如混凝土)墙体防水处理。尤其适合对有微小裂痕的水泥墙面及面砖接缝处的修复(用于事后防水)产品特点：客林防水宝1.施工快捷方便；2.良好的防裂、抗水及耐久性；3.坚韧高强，耐气候性优异；4.抑制水泥砂浆白华(泛碱)产生；5.掺入水泥中作刚柔改性防水剂，具有较好的柔韧性和缓凝作用。客林墙体防水宝1.具极佳渗透性，可在表面形成防水层；2.涂层坚韧高强，耐高温抗冻，无收缩或膨胀，耐水性、耐侯性、耐久性优异；3.无色透明，不着色，不吸附尘灰；4.施工方便，不受基层几何形状限制

1.古建筑贴金操作程序刷金胶油→贴金→扣油→罩油操作要点1.1刷金胶油:金胶油是由浓光油加酌量"糊粉"(定儿粉经炒后除潮为名糊粉)配成,专作贴金底油之用。以筷子笔(用筷子削成)蘸金胶油涂布于贴金处,油质要好,涂布宽狭要整齐,厚薄要均匀、不流挂、不皱皮。彩画贴金宜涂两道金胶油,框线、云盘线、三花寿带、挂落、套环等贴金,均涂一道金胶油[1]。2.传统贴金操作程序基层处理...展开

a.室外场所应采用具有防水性能的专用灯具;b.灯具有可能受到机械损伤的,应采用有防护网罩的灯具;c.除敞开式外,灯具各类灯具的灯泡容量在100w,及以上的均应采用瓷灯口。2)根据装箱单清点安装配件。3)注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。