轻钢龙骨吊顶的施工工艺

1.主龙骨：其承载着全部吊顶的重量2.副龙骨：其具有悬挂石膏板的作用，当然也可作横撑龙骨3.边(角)龙骨：吊顶四周的固定及水平定位，制作检修孔4.主副龙骨连接件：顾名思义就是用于主副龙骨的连接5.吊件：其是用于主龙骨与吊杆的连接6.主(副)龙骨连接件：就不用说了，其连接主(副)龙骨所用7.吊杆：它也将承载整个吊顶的重量8.u型安装夹：是用于固定副龙骨，调整副龙骨的表面平。

石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为10～15cm，切割边为15～20cm，自攻钉间距为15～17cm，自攻钉头略埋入板面，刷防锈，按设计要求处理板接缝。弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距

1、工艺流程：弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩棉板—→安装压条—→刷防锈漆2、弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。3、安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接

工艺流程：交验、弹线定位、吊筋制作安装、安装轻钢龙骨骨架、骨架安装质量检查、安装纸面石膏板、质量检查、缝隙处理

下面大至的工艺流程：交验、弹线定位、吊筋制作安装、安装轻钢龙骨骨架、骨架安装质量检查、安装纸面石膏板、质量检查、缝隙处理

下面大至的工艺流程：交验、弹线*、吊筋制作安装、安装轻钢龙骨骨架、骨架安装质量检查、安装纸面石膏板、质量检查、缝隙处理

施工顺序:清理现场——弹线定位——吊杆安装——龙骨安装——石膏板安装。

施工顺序:清理现场——弹线定位——吊杆安装——龙骨安装——石膏板安装。

顶面放线间距80公分左右,间距80-100公分左右打孔,装入带膨胀头的吊杆,根据到顶高度,在墙面弹线,间距300-400mm打孔,塞木塞安装木龙骨或者用膨胀螺丝安装边龙骨,利用配件安装轻钢龙骨的主副龙骨,根据水平线对骨架进行调平(大面积平顶要注意起拱度),安装石膏板。

施工顺序:清理现场——弹线定位——吊杆安装——龙骨安装——石膏板安装。

1.工艺流程:弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩棉板—→安装压条—→刷防锈漆2.弹线:根据楼层标高线,用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好分挡位置线。3.安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋

1.工艺流程:弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩棉板—→安装压条—→刷防锈漆2.弹线:根据楼层标高线,用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好分挡位置线。3.安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋

1．工艺流程：弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩棉板—→安装压条—→刷防锈漆&nbsp

弹顶棚标高水平线一划龙骨分档线一安装主龙骨币什一安

下面大至的工艺流程：交验、弹线定位、吊筋制作安装、安装轻钢龙骨骨架、骨架安装质量检查、安装纸面石膏板、质量检查、缝隙处理。

下面大至的工艺流程:交验、弹线定位、吊筋制作安装、安装轻钢龙骨骨架、骨架安装质量检查、安装纸面石膏板、质量检查、缝隙处理。

轻钢龙骨吊顶施工工艺一、准备工作1.轻钢龙骨吊顶工程在施工之前要先其熟悉施工现场在轻钢龙骨吊顶工程施工现场则需房间干净，洞口与支架标高进行交接检验；对吊顶内设备、管道的安装与管道试压进行验收。2.轻钢龙骨吊顶工程在施工装修房屋前，除去了熟悉施工现场外，还要熟悉施工图与装修设计说明。3.做好各项施工记录、搜集好各类相关文件。进场

轻钢龙骨吊顶施工工艺一、准备工作1.轻钢龙骨吊顶工程在施工之前要先其熟悉施工现场在轻钢龙骨吊顶工程施工现场则需房间干净，洞口与支架标高进行交接检验；对吊顶内设备、管道的安装与管道试压进行验收。2.轻钢龙骨吊顶工程在施工装修房屋前，除去了熟悉施工现场外，还要熟悉施工图与装修设计说明。3.做好各项施工记录、搜集好各类相关文件。进场验收记录和复验报告、技术交底记录，以及材料的产品合格*、性能检测报告。4.以设计要求选择龙骨以及配件、罩面板，材料品种、规格、质量都应符合设计要求而进行。5.对于板材中的有害物质进行复检，检测结果应符合*环保标准。6.对吊顶工程中的预埋件，如钢筋吊杆、型钢吊杆进行防锈处理。二、轻钢龙骨吊顶施工工艺流程顶棚标高弹水平线—划龙骨分档线—安装水电管线并调试—安装主龙骨—安装次龙骨—安装罩面板→安装压条。  三、施工要点1.弹线：用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点，弹出水准线。2.固定吊挂杆件：通常情况下，固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，不上人的吊顶，其吊杆长度小于1000，可采用φ6吊杆，则大于1000mm，则应采用φ8吊杆，其应还要设置反向支撑。3.安装边龙骨：在安装边龙骨时应按设计要求弹线，其沿墙上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，而将其砼墙（柱）可用射钉固定，其间距不可大于吊顶次龙骨的间距。4.安装主龙骨其间距在900～1000mm，应吊挂于吊吊杆，平行安装于房间长向，其跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。5.安装次龙骨：次龙骨与主龙骨应该紧贴在一起，其间距应在300~600MM，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。6.安装罩面板：   石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10~15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜。其饰面板应在自由状态下固定，避免弯棱、凸鼓的现象出现。  轻钢龙骨吊顶组成配件1.主龙骨：其承载着全部吊顶的重量；2.副龙骨：其具有悬挂石膏板的作用，当然也可作横撑龙骨；3.边（角）龙骨：吊顶四周的固定及水平*，制作检修孔；4.主副龙骨连接件：顾名思义就是用于主副龙骨的连接；5.吊件：其是用于主龙骨与吊杆的连接；6.主（副）龙骨连接件：就不用说了，其连接主（副）龙骨所用；7.吊杆：它也将承载整个吊顶的重量；8.U型安装夹：是用于固定副龙骨，调整副龙骨的表面平整度。

一、铝塑板吊顶施工工艺铝塑板吊顶施工工艺主要从三个方面介绍，铝塑板施工工艺流程、施工方案准备和施工质量的标准。1、铝塑板吊顶施工工艺流程(1)先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm，若是潮湿环境，其设计要求适当减小间距，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。(2)板的切割要沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。(3)铺板固定时，将铝塑板的边(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位，可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订，板缝要顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。(4)接缝时，铝塑板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上;采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接。2、铝塑板吊顶施工前的工作(1)在装铝塑板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm(潮湿环境设计要求适当减小间距)，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。(2)板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。(3)铺板固定，将铝塑板的边和(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。(4)接缝，铝塑板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上;采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接。3、铝塑板吊顶工程的施工工艺标准在材料的选用上，铝塑板工程所用材料的品种规格和颜色应符合设计要求，铝塑板应有产品合格证书;饰面板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致，穿孔板的孔距应排列整齐。在施工过程中，其质量标准要达到:(1)所有品种规格、颜色、质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。(2)吊顶龙骨及罩面板，安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。(3)轻钢架不得弯曲变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺棱掉角，无脱层，干燥，厚薄一致。(4)吊顶安装完毕不允许外来物体撞击，污染。(5)在完成吊顶安装后，应进行实测，通常情况下，通管在10米内，大面积的礼堂以等轴之间抽检不少于10%的测检点。(6)已带图案、花饰的罩面板，在施工后应保证其图案、花饰统一端正，接缝处花纹图案吻合、压条保持平直。

您好,一般轻钢龙骨石膏板吊顶的施工工艺流程为:弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。轻钢龙骨石膏板吊顶施工前,应在上一工序完成后进行,对于原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。对上工序安装的管线应进行工艺质量验收,所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低。各种外露的铁件,必须作防锈处理。吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道