上海洁净房装修

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在无尘室洁净工程的设计过程中，应根据该工程是新建工程或者是旧厂房改造工程，并结合其具体的生产工艺、生产流程等要求确定其需要的洁净度、温湿度。再根据该工程的具体情况，同时还要考虑到生产厂家的经济承受能力，综合各种因素来确定采用何种净化方案，这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济节能实用的方案。如何进行洁净厂房设计一、工艺流程的确定，即你的生产工艺，步骤、设备、多少人员等；二、根据流程和空间进行平面布局；三、进行洁净设计（工艺、暖通、电气、管道、给排水、消防、弱电等）四、审核修改通过二条途径：一是找正规设计院；二是找施工厂家进行设计。

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洁净室厂房的设计规范：1、洁净厂房的建筑布局上一般在厂房外设置一环形密封走廊。它使洁净区与外界有了一个缓冲地带。能够防止外界污染同时也相对节能。厂房内门窗宜于内墙面平整，不设置窗台。外窗的层数设置和结构形式要充分考虑对空气水分的密封，使污染粒子不易从外部渗入。为防止室内外温差而产生结露，室内不同洁净度的房间之间的门窗缝隙要密封。门窗材料应选择耐侯性好，自然变形小，制造误差小，气密性好的，造型要简单，不易积尘，便于清扫，门框不设门槛。洁净厂房的门窗宜用金属或金属涂塑材料，不得使用木门窗，以免长期受潮长菌。外墙上的窗宜与内墙面平整，窗台呈斜角或不留窗台，且为双层固定窗以减少能量损失。      2、地面应用平整，无缝隙，耐磨耐腐蚀，不易集聚静电的，便于清理的整体地面。设计中可以采用现浇水磨石地面，所用石子直径应在6-15mm之间。其中分隔条必须采用铜条分隔，不得采用玻璃条。现多采用环氧自流坪地面，它是一种树脂类复合材料地坪。它的特点是无溶剂、无毒无味、无接缝、自流找平。可以.达到镜面装饰效果、无缝连接、耐油类及酸、碱、盐化学溶剂。具有防静电，发尘小，耐磨耐冲击等特点但是造价高。大多采用于要求高洁净度、外表美观、无尘、无菌的电子、医药、血液制品等行业生产车间地面。环氧自流坪地面的使用寿命厚度1mm以上一般可使用6年以上。以上地坪地面垫层下应铺设防潮层，混凝土分仓线不宜通过洁净区。      3、墙面应光滑、平整不起尘，耐腐蚀，色彩和谐，便于识别污染物，内墙涂料必须采用防霉、防静电、避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。墙面与地面相交处宜做半径50毫米的圆弧，以减少灰尘积聚和便于清洁。运输走廊等易撞处墙边宜设置防撞栏杆，防止因装修材料震动而灰尘脱落。     4、洁净厂房为了保证室内清洁，所有送风管，灯具必须布置在技术夹层里。现在大多数制药企业采用彩钢夹心板密封吊顶。彩钢夹心板具有重量轻，整体强度大，整体性好，保温隔热发尘小等特点，比较适用于GMP生产厂房。但是吊顶的固定必须于结构主体相连，不能与设备，管线支架混用。吊顶与墙面要光滑连接。吊顶与送回风管口要可靠封闭。吊顶安装完成后要进行灯检，保证无缝隙。根据工艺要求，一般在技术夹层内应设置检修走道，便于管道的检修和更换过滤器。技术夹层的墙面与天棚需刷涂料饰面。希望我的回答可以帮助到您。

洁净厂房由于其工艺的特殊要求，其与一般厂房之间也存在着明显的区别，具体表现为：2.1、由于产品在每个生产工序中的洁净度不一定相同甚至可能相差很大，这就需要在洁净厂房内设置大小不一的洁净室，以保证各工序的洁净度，厂房一般都分隔为若干小间作为 洁净室；2.2、为减少外界环境对其影响，其常处于密闭状态，门窗相对很少；2.3、厂房生产要求较高，基本都属于精细类加工，内部有的设备昂贵，怕高温、忌水；2.4、生产的机械化、自动化程度较高，同时为减少人员对内部洁净的影响，厂内工作人员较少，从而也不利于发现火情和处理初期火灾；2.5、内部结构复杂，通道曲折；2.6、若干洁净室都通过风管彼此串通。 3.火灾危险性 3.1烟气热量容易积聚。洁净厂房一般呈密闭状态，门窗少，发生火灾时，烟气热量不易向外散出，火源的热幅射经四壁反射室内迅速升温，同时造成烟气滞留，热量剧增，大大缩短室内各部位材料选到燃点的时间。3.2烟雾毒性大。室内装修中使用了一些高分子合成材料，这些材料在发生燃烧时会产生大量浓烟，散发毒气，给人员逃生和消防人员救火带来很大的威胁。3.3火灾蔓延途径多、蔓延速度快。厂房内通风管道、电气线路套管、技术夹层等彼此串通，发生火灾，特别是火势初起未被发现而继续送风，风管成为烟火迅速外串、殃及其它房间的重要通道，极易造成烟热气流向其它房间和区域，造成火灾迅速蔓延。3.4初期火灾不易被发现。由于生产自动化程度高，也为了减少尘源，操作人员相对较少，初期火灾难于及时发现，待烟火侵袭时已难脱身。3.5人员逃生困难。洁净厂房由于工艺上的要求，内部分隔复杂，通道曲折窄小，安全出口少，纵深距离长，火灾发生后易迷失方向。3.6不利于外部火灾扑救和救援。厂房相对密闭，火情同时也不易被外部人员发现，消防人员也难以接近，对火灾的扑救 和人员的救援带来一定难度.3.7火灾损失大。洁净厂房内往往有不少极为精密、贵重的设备，建设投入大，一旦发生火灾，经济损失巨大。3.8部分使用易燃易爆危险物品。现在有些洁净厂房在生产过程中使用了甲醇、丙酮、甲苯等易燃易爆化学危险物品，对洁净厂房构成了潜在的火灾威胁。 4.总平面布局 4.1消防车道 洁净厂房周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路)，如有困难，可沿厂房的两个长边设置消防车道。当建筑物沿街道部分的长度大于150m 或总长度大于220m 时，应设置穿过建筑物的消防车道。当确有困难时，应设置环形消防车道。消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。 4.2防火间距 4.2.1一般规定。洁净厂房之间、洁净厂房与其他厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等之间的防火间距应符合《建规》第3.4.1条的规定，以一二级耐火等级洁净厂房为例，甲类厂房与单层多层厂房之间的防火间距不应小于12m；高层厂房与厂房、民用建筑之间的防火间距不应小于13m；戊类厂房与戊类厂房、库房之间不应小于8m；甲乙类厂房与民用建筑不应小于25m；其他厂房、厂房与民用建筑之间的防火间距不应小于10m。 4.2.2防火间距的缩减放宽条件 4.2.2.1两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距 不限，但甲类厂房之间不应小于4m。4.2.2.2两座一、二级耐火等级的厂房，当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋顶耐火极限不低于1.00h， 或相邻较高一面外墙的门窗等开口部位设置甲级防火门窗或防火分隔水幕或按规定设置防火卷帘时，甲、乙类厂房之间的防火间距不应小于6m；丙、丁、戊类厂房之间的防火间距不应小于4m。4.2.2.3两座丙、丁、戊类厂房相邻两面的外墙均为不燃烧体，当无外露的燃烧体屋檐，每面外墙上的门窗洞口面积之和各小于等于该外墙面积的5%，且门窗洞口不正对开设时，其防火间距可按本表的规定减少25%。

洁净室厂房的设计规范:1、洁净厂房的建筑布局上一般在厂房外设置一环形密封走廊。它使洁净区与外界有了一个缓冲地带。能够防止外界污染同时也相对节能。厂房内门窗宜于内墙面平整,不设置窗台。外窗的层数设置和结构形式要充分考虑对空气水分的密封,使污染粒子不易从外部渗入。为防止室内外温差而产生结露,室内不同洁净度的房间之间的门窗缝隙要密封。门窗材料应选择耐侯性好,自然变形小,制造误差小,气密性好的,造型要简单

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净化厂房装修价格zai 500元/平方。注意:厂房装修设计必须注意的要点常识1、厂房技术夹层的墙面、顶棚宜抹灰。如需在技术夹层内更换高效空气过滤器时，宜增刷涂料饰面。地面、回风地沟和位于地下的技术夹层，应采用防水或防潮、防霉措施。建筑风道和回风地沟的内表面装修标准，应与整个送、回风系统相适应，并应易于除尘。2、厂房的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。墙面内装修当附加构造骨架和保温层时。应采用非燃烧体或难燃烧体。3、洁净室内的密闭门宜朝空气洁净度较高的房间开启。无窗洁净室的密闭门上宜设观察窗。洁净室门窗、墙壁、顶棚、地(楼)面的构造和施工缝隙，均应采取可靠的密封措施。洁净室内的色彩宜淡雅柔和。室内各表面材料的光反射系数，顶棚和墙面宜为0.6-0.8;地面宜为0.15-0.35。4、洁净室内墙壁和顶棚的表面，应符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除尘等要求;应减少凹凸面，阴阳角做成圆角。室内装修宜采用于操作;如为抹灰时，应采用高级抹灰标准。5、洁净室和人员净化用室设置的外窗，应采用双层玻璃金属窗，并应有良好的气密性。洁净室的地面，应符合平整、耐磨、易除尘清洗、不易积聚静电、避免眩光、并有舒适感等要求。价格来源网络，仅供参考

怎么装修厨房?现在常见的厨房布局有一字型、双一字型、L型、U型这4种，它们秉承水池、炉灶和冰箱之间连起来形成三角区的“三区法则”。需要根据户型的不同，来规划你家应装修成哪种形式。

根据做饭程序装修，选择靠谱的墙地砖以及厨房吊顶，避免吊顶因水蒸气变潮湿。根据做饭程序依次布局为：先装修取材区，再装修清洗区，然后装修切菜区，最后装修烹饪区，这样装修比较合理，不会造成混乱。