c20混凝土配合比

混凝土标号C50水泥强度等级   52.5MPa碎石混凝土   水泥的富余系数   1.08骨料粒径   20mm塌落度   55-70mm每立方米用量水、水泥、砂、石子   205   、488、562、1195配合比水、水泥、砂、石子0.42、1、1.152、2.449含砂比率32%水灰比；0.4

1、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa;2、混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3,其中水泥用量不宜少于260kg/m3;粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%~30%,硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%~5%;3、水胶比不得大于0.50,有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45;4、砂率宜为35%~40%,泵送时可增加到45%;5、灰砂比宜为1:1.5~1:2.5;6、混凝土拌合物的氯离

沥青混凝土路面配合比一般是设计情况：1. 目标配合比设计　　　　根据设计文件结构层的要求，选择相应的合格材料，先进行矿料级配比计算，找出最佳状态的配合比。一般情况下应使试配结果尽量靠近级配范围的中值。参照《规范》推荐，根据以往经验固定一个最佳沥青含量的范围，以0.5%间隔的不同油石比配置5~6组试件，分别进行马歇尔稳定度、孔隙率、试件密度、流值、沥青最佳沥青用量OAC，然后再按最佳沥青用量OAC制件，做水稳定性检验和高温稳定性检验。根据验证结果，若达不到相关规定则另选材料、调整级配或采取其他措施重做试验，直到符合要求，确定出较理想的目标配合比。　　2.生产配合比设计　　　　目标配合比确定以后，要使实际施工中所采用的沥青混合料拌和设备进行生产配合设计。试验前，首先根据路面结构的级配类型，选择适当尺寸的振动筛。选择时要遵循：　　　　(1)动筛的最大筛孔应使超粒径的矿料排出，保证最大粒径筛孔的通过量在要求的级配范围内；　　　　(2)振动分档应使各热料仓的材料保持均衡，以提高生产效率；　　　　(3)应注意振动筛的孔径要与室内试验方孔筛尺寸的对应关系。试验时，矿料按目标配合比设计的比例由冷料仓取样进行各项指标试验，使其合成级配在要求范围内并大致接近中值，按此配比进行拌和，用热拌合料进行马歇尔试验，此试验的油石比采用目标配合比确定的油石比±0.3%进行试验。按照与目标配合比相同的试验方法确定最佳用油量，所得结果为生产配合比。据此结果根据拌和设备的拌和能力确定每盘料所需各热仓的矿料数量和沥青的数量。　　3.生产配合比的验证　　　　生产配合比的验证是通过实际施工对预期结果的验证，也是从感性的角度对沥青混合料配合比设计的评估，同时也是对施工单位制定的施工方案的检验，检验期拌和、运输、摊铺、碾压工艺等的可行性和设备的匹配情况。这可从混合料的颜色、拌和均匀度、离析情况、碾压后的表面状况等方面做出判断：同时可组织试验人员对拌和摊铺后的混合料及时取样，进行抽提如马歇尔试验，对碾压段进行钻芯取样等各种检验，并对生产的全过程监控，检查各种设备参数材料投放是否准确。整理出该阶段的所有数据，进行对比分析，若有指标不到规范要求，应对生产配合比或有关工艺做出调整，直至达到设计要求，据此写出总结报告，报监理及业主批准实施。　　4.沥青混合料三阶配合比设计的意义　　　　沥青混合料的配合比采用三阶段设计对施工具有非常大的指导意义，其真正使室内试验与施工生产联系在了一起。但是，在实际施工中还应注意以下几点：　　　　(1)必须克服以往只对混合料配合比设计采用目标配合比，而忽视生产配合比和验证配合比；也不能碰到一些指标不合格或试验有困难就放弃。特别应注意在生产配合比设计阶段，要严格控制冷料仓和热料仓的配比；当材料发生变化时，要及时调整配合比。　　　　(2)在进行配合比设计时，要具体问题具体分析，不能死搬硬套《规范》规定。在不脱离《规范》的情况下，根据不同的材料，灵活的进行配比设计。　　　　(3)在配合比设计过程中，要和施工生产的实际情况相结合，不能脱离现有的技术条件；同时要严格施工管理，使混合料的生始终控制在设计的最佳状态。

1．抗渗混凝土所用原材料应符合下列规定：（1）粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；（2）细骨料的含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；（3）外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂；（4）抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料。2．抗渗混凝土配合比的计算方法和试配步骤除应遵守普通混凝土配合比设计的规定外，尚应符合下列规定：（1）每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg；（2）砂率宜为35%~45%；（3）供试配用的最大水灰比应符合表10-44的规定。3．掺用引气剂的抗渗混凝土，其含气量宜控制在3%-5%。4．进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验，并应符合下列规定：（1）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；（2）试配时，宜采用水灰比最大的配合比做抗渗试验，其试验结果应符合下式要求：Pt≥P/10＋0.2            （10-18）式中   Pt6个试件中4个未出现渗水时的最大水压值（MPa）；P设计要求的抗渗等级值。（3）掺引气剂的混凝土还应进行含气量试验，试验结果应符合本节3条的规定。

在使用合格原材料的情况下，为保证耐久性注意一下：最大水灰比和最小水泥用量。混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系。混凝土配合比通常用每立方米混凝土中各种材料的质量来表示，或以各种材料用料量的比例表示（水泥的质量为1）。 设计混凝土配合比的基本要求： 1、满足混凝土设计的强度等级。 2、满足施工要求的混凝土和易性。 3、满足混凝土使用要求的耐久性。 4、满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。 从表面上看，混凝土配合比计算只是水泥、砂子、石子、水这四种组成材料的用量。实质上是根据组成材料的情况，确定满足上述四项基本要求的三大参数：水灰比、单位用水量和砂率希望我的回答对您有所帮助。

高性能混凝土配合比设计的方法一、计算混凝土配制强度 应按下式计算： fcu，0≥fcu，k+1.645σ 其中：σ——混凝土强度标准差(N/mm2)。取σ

先算个基准的配合比。然后试配，看下工作性能符合施工要求不，找出砂率，外加剂掺量，掺合料掺量等等，然后符合的话就上下找水灰比咯。水灰比减少，砂率相应减少就成，然后线性回归。然后就确定水灰比咯。什么都找出了再复核下，然后微调下就好咯。

水泥砂浆配合比通常水泥、沙土与水的比例是1：3:1。 调配水泥砂浆配合比一定要按照科学来确定，通常按照水泥砂浆配合比的规定进行设计。有可能还需要添加其他的原材料，比如防水粉、石子等等，不仅可以起到防水的效果，还可以增加泥浆的粘稠度，在使用的时候可以确保坚固性与稳定性。

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达到混凝土结构设计的强度等级;满足混凝土施工所要求的和易性;满足工程所处环境和使用条件对混凝土耐久性的要求;符合经济原则,节约水泥,降低成本。

1、混凝土配合比设计应满足以下四项要求：1)力学性能(强度)。2)工作性能(和易性) 。3)耐久性能。4)经济性能。2、满足这四项要求的原因如下：1)满足和易性，是为了保证施工的可操作性，达到结构均匀，成型密实的功能或者能力。2)控制力学性能，是为了保证结构的实体质量满足设计和使用要求，同时还要符合进度的需求。3)耐久性能，是为了在自然环境和正常的使用条件下，混凝土能达到设计的要求使用年限。4)经济性能，就是在保证质量的前提下，合理使用材料、降低成本。

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楼主,你好,我朋友前段时间刚刚装修完装修的时候,想做混凝土配合比表,为了做混凝土配合比表它就跑了好几家网店和实体店继续了解,发现了很多的问题,有质量问题,有问题更有价钱方面的问题,最后选择了,楼上这家店是因为他家的质量还有款式问题都比较少。

原材料：（1）525#普通硅*盐水泥（2）超细粉煤灰（S）、一级灰（I）（3）河砂、中砂，细度模数

属于质量不合格

用有机络合剂、表面活性剂等配成专用清洗剂。清洗、清洁大型建筑物的外墙瓷砖、地面石材.清洗外墙应使用专用清洗剂，避免使用含有大量氟化物的清洗剂或有强酸腐蚀性的清洗剂及碱性清洗剂，否则会伤害石材等材料，加速其的老化或使其失去光泽。以下是数种避免使用的化学药剂，供您参考：氟酸、酸性氟化尿素、草酸、磷酸、工业用双氧水、硫酸、盐酸、烧碱等。可使用混凝土薄层清洗剂，该清洗剂适用于清洗内外墙瓷砖（釉面砖、通体砖、玻化砖、抛光砖）、清水砖、陶土制品和天然石材上的灰质、石灰残渣和水泥薄层。??内外墙瓷砖遇到泛碱，瓷砖用什么清洁剂好呢？去碱剂是针对瓷砖及石材表面各种泛白的特点研制而成的，根据泛白种类不同科学地设计了相应的去碱剂，分别为自然泛白与反应泛白清洗剂两种。可分别清洗瓷砖、清水砖、陶土制品、天然石材和混凝土制品表面的自然泛白物和因不科学清洗后形成的泛白物。

水磨石是将碎石拌入水泥制成混凝土制品后表面磨光的制品.常用来制做地砖、台面、水槽等制品.属于高硬度混凝土制品.经过打磨上蜡或固化处理可以达到大理石品质.人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料,用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂,经搅拌成型、研磨和抛光后制成.