桥梁悬臂拼装施工

浇筑方法:1一、简支梁桥施工方法1、支架浇筑包括以下几个工序:(1)浇筑前的检查。包括:1、支架和模板的检查;2、钢筋和钢索位置的检查;3、浇筑混凝土前的准备工作。(2)混凝土浇筑。包括:1、确定混凝土的浇筑速度;2、确定混凝土的浇筑顺序。有以下几种浇筑方法:1、水平分层浇筑:在一跨全长内分层浇筑,在跨中合拢。适用于跨径不大的简支梁桥;2、斜层浇筑:混凝土从主梁的两端用斜层法向

(2) 返工。2；（3）水泡；(6) 提高室内空气流通量、原因（1）墙边伸缩缝留的不够、处理方法(1）扩大伸缩缝至12mm； (4) 中间隔断作过桥；(5) 增补锯边；（2）地面潮气太大；（6）地板太干；（4）房间的尺寸大于10*10m，作防水处理；（5）门边和暖气片下面没留够伸缩缝；(3) 严禁水泡，留伸缩缝强化木地板板面起拱1

① 测量放样在承台顶面定出墩身的边线和中线，依此线定模板位置线；并测量出墩身底面高程，用来确立墩身模板高度。② 砂浆找平设置砂浆找平层，依墩身边线，在其外侧(即模板位置处)用M10号砂浆找平，使墩身模板的底层在同一水平面上。③ 承台面凿毛凿毛属于墩身部位的承台，以便承台与墩身的结合。凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%，严防多凿及露凿现象的出现。采用人工凿毛时混凝土强度不低于2.5Mpa，采用机械凿毛时不低于10Mpa。④ 绑扎墩身钢筋沿墩身外侧(离墩身模板30—50cm左右)处用Φ50mm的钢管支立脚手架。脚手架的横向间距为1.2米，高度为0.6米。脚手架外侧用小油绳拉紧，确保其整体稳定性。在脚手架上搭设工作平台。钢筋规格、型号、接头焊接等均符合设计图纸和验标的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。绑扎墩身钢筋时，其间距、位置及混凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求。按1250px或者2500px间距梅花型增设定位钢筋，定位钢筋两端安设圆锥形或者圆柱形顶帽垫块，横穿墩身，顶紧两侧模板。⑤ 安装模板模板采用25吨的吊车进行吊装组拼，施工人员在脚手架上的平台上施工，最后用人工进行精平和微调。保证模板的竖直度、设计坡度、标高。根据每墩台身实际高度事先考虑模板的组合。在支立模板之前，对每块模板进行检查，对于变形量很小的模板要进行人工整平，对于变形量很大的模板要排除在使用外。模板调装前先人工除去模板上的浮锈。先用砂轮机对模板进行打抹，再用棉砂布把浮锈擦干净，后刷上新鲜的脱模剂，严禁使用废机油。相邻两模板接缝粘贴海棉密封条，密封条宽度为20～50 mm,厚度为5～10 mm，粘贴密封条时防止其外露出模板内侧，对于接头处要双层叠加防止露贴。加固模板时，两相邻模板和桁架是受力的最大点和最薄弱环节，要用钢筋或钢管将一下两相邻的模板和桁架焊固，保证其竖向整体受力均匀，不得出现鼓模或折模现象。⑥ 混凝土灌注桥墩混凝土采用泵送施工，在灌注过程中应严格按泵送工艺进行。下料时采用滑槽和串筒，避免混凝土出现离析。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌合时间。混凝土分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为3cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。混凝土灌注过程中，为降低混凝土内部温度，控制混凝土的入模温度在25℃以内，可采取以下措施：高温季节用凉棚或盖草袋遮盖，尽量避开阳光直射；用施工用水冲洗石料，降低石料温度；泵送管用湿草袋包裹防晒；在拌合水中掺入适量的冰块。当在低温季节施工时，混凝土的入模温度不宜低于10℃，当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温-3℃时，混凝土施工应按冬季施工办理。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～1500px。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在承台混凝土灌注完毕后，需及时抹面收浆、养护。每次灌注混凝土必须按规范留足强度及弹性模量试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。

悬浮式拼装地板最是新型的运动地面材料~~国外使用的较多，国内还比较保守~价格相对来说河北那边的会便宜很多，但是产品质量真是天壤之别~

1、从工业化发展来看，重心已由单晶向多晶方向发展，主要原因为：　　[1]可供应太阳电池的头尾料愈来愈少；　　[2]   对太阳电池来讲，方形基片更合算，通过浇铸法和直接凝固法所获得的多晶硅可直接获得方形材料；　　[3]多晶硅的生产工艺不断取得进展，全自动浇铸炉每生产周期（50小时）可生产200公斤以上的硅锭，晶粒的尺寸达到厘米级；　　[4]由于近十年单晶硅工艺的研究与发展很快，其中工艺也被应用于多晶硅电池的生产，例如选择腐蚀发射结、背表面场、腐蚀绒面、表面和体钝化、细金属栅电极，采用丝网印刷技术可使栅电极的宽度降低到50微米，高度达到15微米以上，快速热退火技术用于多晶硅的生产可大大缩短工艺时间，单片热工序时间可在一分钟之内完成，采用该工艺在100平方厘米的多晶硅片上作出的电池转换效率超过14％。据报道，目前在50～60微米多晶硅衬底上制作的电池效率超过16％。利用机械刻槽、丝网印刷技术在100平方厘米多晶上效率超过17％，无机械刻槽在同样面积上效率达到16％，采用埋栅结构，机械刻槽在130平方厘米的多晶上电池效率达到15.8％。　　2、下面从两个方面对多晶硅电池的工艺技术进行讨论。　　2.1   实验室高效电池工艺　　实验室技术通常不考虑电池制作的成本和是否可以大规模化生产，仅仅研究达到最高效率的方法和途径，提供特定材料和工艺所能够达到的极限。

汇能路桥桥梁伸缩缝快速修补料修补施工流程：1、凿除：用风镐将需要修补的部分凿除，并清理干净；2、调平：利用专业的工具将钢架调节到适宜的位置；3、焊接：将需要焊接的地方利用电焊焊接起来；4、铺装：将材料搅拌均匀后，将浆体倒入需要填补的位置。5、抹平收光：利用泥抹将伸缩缝找平抹匀。

1、从工业化发展来看，重心已由单晶向多晶方向发展，主要原因为：[1]可供应太阳电池的头尾料愈来愈少；[2]对太阳电池来讲，方形基片更合算，通过浇铸法和直接凝固法所获得的多晶硅可直接获得方形材料；[3]多晶硅的生产工艺不断取得进展，全自动浇铸炉每生产周期（50小时）可生产200公斤以上的硅锭，晶粒的尺寸达到厘米级；

一、施工准备1、材料模板：采用18胶合板。木枋：采用80mm×100mm木枋。支撑系统：可调式钢管支顶或多功能门式脚手架、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓。2、作业条件(1)模板的制作加工：按混凝土构件尺寸制作柱、梁、板模板。(2)模板制作好后，按安装部位进行编号，刷脱模剂，并分类堆放。(3)根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。(4)柱钢筋绑扎完毕，机电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。(5)根据设计图纸要求，向班组进行质量安全技术交底。二、柱模板施工柱子模板安装：用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100×80木枋贴紧模板，横向用钢花梁压实，用螺栓收紧的方法，夹紧牢固，竖枋100×80间距300，钢花梁间距400，每边截面设φ12螺栓拉固，间距600，(扁柱螺栓间距600×600)以加强模板刚度。柱与梁接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于2m,首层柱浇筑混凝土时用串筒浇筑。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。三、池壁模板施工壁模板用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100×80木枋贴紧模板，竖枋间距300mm。横向用双φ48钢管(钢管间距400～500mm)压实，并用螺栓收紧的方法夹紧牢固。每边截面设φ12螺栓拉固，间距400～500mm。对拉螺栓中部必须设钢止水环，确保池体结构使用功能。为确保壁板模板刚度、稳定性，在壁板内外侧均设置φ48钢管斜撑，并在斜撑上设置竖向钢管以扣件扣牢，确保斜撑稳定性。壁与板接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。壁模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。四、一般梁、楼板模板施工楼面梁旁用18mm厚夹板，梁底模板用18mm厚夹板，楼面板用钢花梁或80×100mm木枋铺组合钢模板。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。本工程梁截面尺寸主要为250×500mm～250×900mm，主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶：楼面采用门式脚手架，梁采用可调式钢管及门架支顶，间距600。支顶拉水纵横2-4道(视楼层高度而定)，另外，当梁高≥700mm时，梁侧模板需加φ12@600对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。板支顶方式：板次龙骨为80×80mm间距450mm，主龙骨80×80mm间距按门架宽度1200mm。门架横向间距600mm，纵向间距900mm。梁支顶方式：梁下次龙骨为80×80mm间距300，主龙骨为80×80mm间距按门架宽度1200，门式架沿梁长向排距为900mm。

流程如下：1．按文件清点到货数量和检查安装图纸、工具和辅料，组织劳动力2．清理现场3．检查和测量场地4．局部整修5．清洁场地6．放线并确定安装起始位置和方向7．安装（根据要求边界及设备相交处要仔细切割裁剪：过渡要整齐自然，成直的不能歪，成圆的不能扁）8．划线（确定位置，贴分色带，再次核对尺寸，涂底漆，上

流程如下：1．按文件清点到货数量和检查安装图纸、工具和辅料，组织劳动力2．清理现场3．检查和测量场地4．局部整修5．清洁场地6．放线并确定安装起始位置和方向7．安装（根据要求边界及设备相交处要仔细切割裁剪：过渡要整齐自然，成直的不能歪，成圆的不能扁）8．划线（确*置，贴分色带，再次核对尺寸，涂底漆，上面漆，撕掉分色带）9．修补局部油漆处10．边角修正11．自行检查、修正和验收12．业主验收13．整改及最终验收并取得书面验收*和服务调查表希望我的回答可以帮助到您。

现在都是拼装安装的，就是选择任意成品，然后自由安装

放样点位后，先弹出护栏的表里墨线，确定护栏的方位，对不浙江锌钢护栏合适的预埋钢筋进行调整，调整钢筋时尽量把钢筋往内侧多扳点，且左右两侧有必要对应，保证护栏的保护层厚度。1.钢筋加工及装置护栏钢筋与预埋钢筋选用单面焊接，要办浙江静电喷涂护栏证搭接长度，根据高程交底在护栏钢筋上平面拉线以保证护栏钢筋顺直。2.模板装置对模板装置方位梁顶进行砂浆找平，砂浆找平常浙江铝合金护栏不得侵吞护栏方位，找平常要先拉线，严厉依照标高交底进行施工。模板选用特制全体钢模，模板间张贴双面胶带防止漏浆，模板选用木支持、拉杆、拉筋相配合的办法进行加固，保证护栏结实直顺漂亮。模板装置好后在钢筋上加垫块办证钢筋混凝土保护层厚度。3.混凝土浇筑混凝土浇筑时选用50型振捣棒捣固，选用快插慢拔，梅花状安置。混凝土浇筑时选用分层浇筑，在护栏倒角方位处分层，加强倒角处的振捣，防止呈现蜂窝麻面，使混凝土到达内实外美。混凝土施工完成后要及时的进行抹面处理。

1．切割槽口；根据桥梁的伸缩量，确定合理的槽口尺寸在确定了槽口的尺寸以后，在锯口的位置打上水线．然后用无齿锯沿线切割，保持槽口线平行．以保证桥头接缝的美观。2．清洗、烘干：将切軎9好的槽口用清水冲洗干妆．无浮土及松散颗粒。为加快施工进度，可将冲洗干净的槽口用火烘干．注意控制蚺烤的时间，以免将槽口烤软变形。3．涂粘合荆：将TST专用粘合剂均匀地辣在槽口的底部厦两侧．注意不要留有空自，防止1 1’碎石与槽口结合不牢固而产生脱落．造成桥头接缝的破坏4．放置海棉及锕盏扳：将粱(或板)于台背之间的缝隙用海绵填充．并用4—6wrn厚的钢板(钢板的宽度根据缝的宽度来定，一般为15era左右)盏住，防止碎石等颗粒掉^，影响檗的伸张。5．主层施工：选择有棱角、嵌挤性好的坚硬石灰岩碎石，要求压碎值不大于30%，针片状含量步于15—20% ，且具有良好的级配．石料的级配可参照表二执行。石子必须清洗、加热，加热的温度为100—150℃ 将加热的碎石均匀地放置于槽中，立即灌人19D 21O℃ 的TST溶驶．流动的TST 交替立即填补了碎石之间的缝麒，且将橙散的碎石粘结在一起．形成主层的TST碎石。6．表层施工：将加热后的表层石料与热的TST溶胶充分拌合．为防止温度降低拌台不均，可适当用火加热．将表层1 碎石立即铺在主层上，并立即用小型震动压路机压实，由于TST碎石在常温时具有良好的弹性．所以辊压一定要及时，酚止由于温度下降而造成压实度不足形成早期破坏。表层施工时．与原路面的高差要根据季节的不同作适当的调整，以防止行车时产生跳动的感觉，具体参照下表执行。7．修整：表层石料施工结束后．在其上用挂板再刮一层TST溶胶，宽度超出槽口两侧各2cm．以增强1 碎石自身及其与路面的粘结力。施工时一定要使边线顺直，表面平整。

1.切割槽口;根据桥梁的伸缩量,确定合理的槽口尺寸在确定了槽口的尺寸以后,在锯口的位置打上水线.然后用无齿锯沿线切割,保持槽口线平行.以保证桥头接缝的美观。2.清洗、烘干:将切軎9好的槽口用清水冲洗干妆.无浮土及松散颗粒。为加快施工进度,可将冲洗干净的槽口用火烘干.注意控制蚺烤的时间,以免将槽口烤软变形。3.涂粘合荆:将TST专用粘合剂均匀地辣在槽口的底部厦两侧.注意不要留有空自,防止11’碎石

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悬浮式拼装地板采用科学的悬浮式安装法，符合地板的物理特性，充沛考虑到水泥地板与拼装地板的伸缩因素，利用四面企口相拼接在一起，不与地面粘接，墙的四周留一定的伸缩缝(平安缝)缝上面用地脚遮盖，坚持地板的总体美观，又给拼装地板留有缩空间就不会弯凸起。

1、预制构件应按施工方案要求的顺序进行吊装，吊装就位后，应及时在预制构件和已施工现浇结构间设置临时支撑及临时固定措施。;;;;;;;;2、预制构件应经测量校准定位后再安装与其相邻的构件，需要传递荷载的构件其连接部位承载应达到设计要求才能拆除支撑结构。;;

容易,奥利格拼装地板自己就可以动手安装,公扣母口连接用橡皮锤一敲就可以了，特别方便。省去很多安装费用

装修施工工艺流程共有一下几个流程：一、地面工程施工工艺流程二、木工工程施工工艺流程三、墙面装饰施工工艺流程四、油漆涂料施工工艺流程五、吊顶工程装饰工艺流程六、电路灯具施工工艺流程七、卫浴洁具安装工艺流程八、管路改造工程工艺流程九、厨房设备施工工艺流程十、铝合金门窗的工艺流程