木工的施工工艺

1、石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。2、基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,弹出垂直线和水平线、位置线和分块线。3、挂线:石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,较好弹在离大角20cm的位置上,并在控制线的上下作出标记。4、支底层饰面板托架,把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层

客厅墙面贴瓷砖是可以的,但是一般墙砖贴到70cm到100cm的高度就可以了,相对于壁纸来说,日常打理会更加容易一些。而关于耐用性,一般跟墙砖的质量及施工工艺密切相关。还有就是选择贴墙砖还是壁纸,最重要的是跟家里的整个装修风格相匹配。客厅的墙壁贴瓷砖看是否符合室内整体风格,最好咨询设计这个空间的设计师。

家装pvc吊顶施工工艺：1、用钉固定时，钉距不宜大于200mm，塑料扣板拼接整齐，平直，无色差，无变形，无污迹。2、木龙骨吊顶木方不小于25mm×30mm，且木方规矩。并符合纸面石膏木龙骨工艺要求。3、面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象，轻型灯具（及排风扇）应与龙骨连接紧密，重型灯具或吊扇，不得与吊顶龙骨连接，应在基层板上另设吊件。PVC扣板吊顶材料，是

外墙涂料在现代应用非常广泛，它具有耐水性、耐沾污性、耐冻融性等特点，对长期处于风吹日晒的建筑外墙有一定的保护作用。下面我们来看下外墙漆施工工艺的内容吧！1、新的水泥砂浆墙面冬季保养四周，夏季保养三周。2、平整度较差的墙面，可以用单组份外墙腻子或双组份抗裂腻子进行找平，打磨平整并保养三天以上。3、若墙面出现粉化，可以用高压水枪去除粉化层，施工一道渗透型高附着力底漆或者油性外墙

装修中木工施工工艺流程1、检查基层材料选用30mmX40mm木龙骨及15mm厚细木工板为基层材料。2、施工前检查基层墙体平整度,误差≤3mm。3、门套基层细木工板下料必须套材,基层用干燥木料打木楔固定稳固,离地5mm,防止水侵,检查平整度,垂直度,平整度及垂直度允许误差±1mm,对角线允许误差±2mm,检测门上方左右角到水平线距离所有门应作到高度一致,同类型门宽一致,卧室,书房门扇一般...展开

首先要构造裱糊类墙面，水泥石灰浆打底墙体，用砂纸磨平，填补缝隙，石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子，基层涂刷粘结剂，墙纸裁纸和刷胶，上墙裱贴，赶压胶粘剂气泡，擦净胶水，最后是修整，一定要严格遵守准则。

你好，据我所知桩基施工工艺流程：1.1、测量放线建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点;(1)建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核;(2)建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制;(3)放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出地面10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护;(4)建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。1.2、护筒设置及桩机定位：(1)冲孔桩径小，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。(2)护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。(3)护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m;在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。(4)桩机定位：桩机对桩位采用十字交叉法，即在已设置的护筒上拉十字线，令其十字交叉点与标桩重合，然后移机就位，将桩机钢丝绳的作用中心与十字交叉点重合;(5)桩机安装定位后，要精心调平，保持机座水平，天车转盘中心与桩位中心三点在同一直线上，再将冲机固定，确保施工中不发生偏移。1.3、循环系统布置：在整个施工过程中钻孔采用自流式正循环系统，在灌注混凝土前的清孔中则采用掏渣筒掏渣，因而在循环系统在布置上亦分设两部分：(1)自流式正循环系统;在施工现场内配设循环池，循环池容积不少于3m3，具体位置在成孔位附近，水沟长度不少于3m，这样有利于碴样沉淀。(2)掏渣筒掏渣：在灌注混凝土前的清孔阶段采用。1.4、基坑土方开挖后进行钻(冲)孔桩的地基处理(1)基坑支护及土方开挖是由上一标段施工，土方开挖后根据现场地基地质的实际情况进行地基处理，并必须修筑道路至基坑底。(2)地基处理方法：采用50～150mm的碎石(毛石)500mm厚进行基层处理，在基层处理时边用挖土机边铺设平整进行来回压实。1.5、施工道路的设置(1)按勘察结果资料查明该工程地基存在溶洞。在桩基础施工时，有可能随时出现地面下沉、坍塌等事情发生，必须备足填充材料。(2)在钻(冲)孔(溶洞)施工过程中，有可能造成的塌孔、地陷等现象发生。2、成孔作业2.1、成孔注意事项(1)根据工程地质情况，成孔直径及入岩情况，本工程高层房屋的桩基成孔采用冲机冲进成孔，开孔时，应低锤密击;(2)在冲进时，根据各地层的地质情况，适当选择泥浆的稠度，在开始冲进时，由于表层回填土较易形成泥浆，可加入清水冲进，待至一定的深度后，可进行泥浆循环冲进;(3)在冲进过程中，注意地层的变化，对不同的土层， 在冲进时，要适当调整泥浆的浓度，以利形成有效的护壁，防止出现塌孔。根据超前钻的勘察报告中看出，地质土层由砂层为主，在冲孔过程中冲锤的震动等原因可能会导致砂层松动塌落下来，桩会变为大肚桩，使得实际混凝土用量增大。为防止这情况出现，设计给出建议在施工过程中桩身每冲进2米左右时添加相应体积的黄泥来增加泥浆的粘稠度，保证泥浆比重保持在一个高值，泥浆护壁的厚度，控制好桩身的尺寸。(4)保证成孔的垂直度，要注意现察桩机的机座是否平稳，钢丝绳是否与孔中心重合。如果出现偏孔，应回填块石进行修孔，在确保成孔垂直后方可继续冲进;(5)进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔;(6)遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁;(7)每冲进5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应进行验孔;(8)进入基岩后，非桩端持力层每钻进300～500mm，桩端持力层每钻进100～300mm取样一次。2.2、入岩深度的判断与终孔入岩深度的判断是本工程的关键控制因素，是关系本工程桩质量的主要技术环节。入岩深度的判断方法，主要参考设计要求、地质勘察资料反映的持力层埋深，结合孔底的岩渣样进行判断。在确定持力层岩样达到设计要求时，应及时通知监理及甲方代表，会同地质勘察单位、设计单位进行确认。当桩孔按要求达到设计的岩层深度后，由现场监理及甲方确认签字后，方可终孔，并留取碴样，以备检查。2.3、垂直度及桩孔直径检查为了保证桩的垂直度和桩的直径满足设计和规范要求，在确定达到入岩深度后，在桩锤上用ф14钢筋焊接一个同桩的直径相同的圆，然后将桩锤放入桩孔中上下垂直运动两次，将桩的孔壁上附着的超厚泥浆刮掉，以保证桩的直径符合要求。2.4、清孔当冲孔达到设计深度，冲孔应停止冲进，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，反复循环将孔内的泥土带出，泥浆比重将逐渐随之下降。这一工序谓之清孔，当泥浆比重下降至1.05～1.20，粘度≤28s，含砂率≤8%时，清孔完毕，可将钻孔交付验收。(1)清孔第一次清孔：冲进达到设计深度后，先将冲头提离孔底约50mm，进行换浆清孔，回流泥浆比重控制在1.30左右。第二次清孔：在下入钢筋笼、灌注混凝土前，用掏渣筒进行第二次清孔，确保沉渣厚度满足设计要求。(2)清孔时，必须检测桩底沉渣厚度、泥浆比重、泥浆性能是否满足规范要求。符合要求时，立即停止清孔，以防孔壁塌落。桩底沉渣厚度用标准绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。(3)第二次清孔时，应不断换泥浆，直到混凝土车运到孔桩边或用砼泵送开始(注：如果先挖土后进行冲孔桩施工采用泵送砼施工)，孔底沉渣、泥浆性能满足要求后，立即开始进行混凝土灌注准备，浇注水下混凝土。浇灌混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。

1、安装蹲便器时，请先测量产品尺寸，并按尺寸预留安装位。安装位内采用混合砂浆填心，严禁用水泥安装，否则水泥的凝结膨胀可能挤破便器。2、在蹲便器的安装面涂抹一层沥青或黄油，使蹲便器与水砂浆隔离而保护产品不被胀裂。3、凡带存水湾的蹲便器，下水管道不应再设置存水湾，否则会影响冲水功能。不带存水湾的蹲便器，则应在管道上设置存水湾。(起到隔臭功能)

门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于305mm，距型钢端头应不大于105mm;增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。　　2、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装;当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃;　　3、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框：　　混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定;　　砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处;　　4、安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的连接：　　拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定;　　拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定;　　应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理;　　5、当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理;　　6、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。　　7、门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀;涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔;严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃;门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。

抹灰类墙柱面施工工艺装饰抹灰施工工艺：1技术准备1)抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。3)编制分项工程施工方案并经审批，对操作人员进行安全技术交底。4)大面积施工前应先做样板，并经监理、建设单位确认后再进行施工。2作业条件1)主体合格。主体结构必须经过建筑单位、施工单位、质盘监理、设计单位检验合格。2)检查前道工序。抹灰前应检查门窗框安装位里是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。3)填缝。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少且麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料贴膜或薄钢板将门窗框加以保护。

一、水电施工工艺及标准：1、室内电路布置：横平坚直，2.5M以下、0.3M以上的墙体无横线路，电线搭头锡焊放置阻燃圆三通。室内开关设置高度为：1.2M处、室内插座设置高度为：0.3M以下，线路必须按其功能分组控制[插座、照明、厨、卫、空调、弱电(有线电视、宽带互联网、电话、报警线路、生命救护线路等)]2、室内水路布置：横平坚直，必须走吊顶的必须用膨胀钩固定在天棚上、热熔连接，冷、热水管平行布置。  二、泥水施工工艺及标准：1、地(墙)面找平层：设置水平线、设立相对标高、根据相对标高进行地(墙)面找平。2、地(墙)面贴砖：根据找平层进行放线、干(湿)贴砖、调缝、固定、填缝、清洁、保护。3、防水层：清理基层，二布三油或新型防水涂料。  三、吊顶施工工艺及标准：1、轻钢龙骨、纸面石膏板吊顶：轻钢龙骨木工板基层、面板饰面、校平、造形、固定、刷防火漆、封纸面石膏板、调节板缝、黑自攻螺丝固定。2、铝扣板吊顶：烤漆龙骨木工板基层、面板饰面、校平、固定、封铝扣板、调节板缝。  四、油漆施工工艺及标准：1、木器饰漆：  (1)、清水漆施工工艺：a、一般施工工艺：基层打磨平整、上两遍底漆、打磨、上一遍面漆、打磨再上面漆无流痕平整为止、校正。b、高级施工工艺：打磨平整、上两遍底漆、擦色(底着色、面着色或同时着色)两底两面、校正。  (2)、混水漆施工工艺：a、一般施工工艺：原子底灰一遍、底灰两遍打磨平整、上两遍底漆、打磨、上一遍面漆、打磨再上一遍面漆无流痕为止。b、高级施工工艺：原子底灰两遍、漆灰三遍打磨五遍、混水漆三底两面、皮纹漆及裂纹漆。2、墙面乳胶漆施工工艺：勘查、腻子找平三至五遍、补缝、打磨二遍以上平整为止、上底漆两遍罩面漆两遍。希望我的回答可以帮助到您。

耐磨地坪施工工艺：1、基层处理:应整理及振实整平,并达到规定之压实密度.2、浇置混凝土于施工区域,并以工具拖平,需考虑泄水坡度,避免积水.3、混凝土初凝前,以镘刀将混凝土镘平,以撒布法将彩色印花料撒布于混凝土面层,用量为总量的1/2,用镘刀进行镘刀收光工作,接着再撒布第二次,以同样施工步骤,材料用量一般为4-4.5kg/m2.4、按0.1kg/m2左右用量均匀撒布脱模剂于混凝土面层.5、将规定之模具造型于混凝土面层上排放整齐并放样,再进行压印工作.6、等到第二天混凝土强度提高可上人时,用高压水枪把艺术地坪上的脱模剂冲洗干净,凹槽处难清理的地方可用钢丝刷洗.7、混凝土水分完全挥发干燥后(大约隔5-7天),把地坪清扫干净,然后用渗透强化剂罩面于艺术地坪表面,施工方法为用滚筒直接滚涂于地坪,用量为0.1-0.15kg/m2.滚涂完结束,正常养护1-2天即可上人使用.希望帮到你

地砖铺贴工程1、准备工作：熟悉图纸并消化图纸，清理地面。2、弹线：弹出水平控制线并使之符合建筑标高。3、试拼：按施工图的图案、颜色、纹理试拼，然后按两个方向编号排列，按所编号码放整齐，测好相对位置。4、 刷水泥浆结合层：再次将垫层清扫干净，洒水湿润，随刷随铺水灰比为0.5左右的素水泥浆。5、铺砂浆：根据水平线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3--4毫米)砂浆从里往外推铺刮平拍实。6、铺地砖：地砖铺设一般应从里向外铺，铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起至一边，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现空虚之处，应用砂浆填补，在正式铺设前，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆配合层，再铺地砖，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫板，根据水平线用铁水平尺找平。地砖之间接缝要严密，一般不留缝隙。7、擦缝：在铺设后进行灌浆擦缝，根据大理石的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用壶徐徐灌入地砖之间 缝隙(分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰灌浆1--2次后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板在擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加复盖保护。

① 测量放样在承台顶面定出墩身的边线和中线，依此线定模板位置线；并测量出墩身底面高程，用来确立墩身模板高度。② 砂浆找平设置砂浆找平层，依墩身边线，在其外侧(即模板位置处)用M10号砂浆找平，使墩身模板的底层在同一水平面上。③ 承台面凿毛凿毛属于墩身部位的承台，以便承台与墩身的结合。凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%，严防多凿及露凿现象的出现。采用人工凿毛时混凝土强度不低于2.5Mpa，采用机械凿毛时不低于10Mpa。④ 绑扎墩身钢筋沿墩身外侧(离墩身模板30—50cm左右)处用Φ50mm的钢管支立脚手架。脚手架的横向间距为1.2米，高度为0.6米。脚手架外侧用小油绳拉紧，确保其整体稳定性。在脚手架上搭设工作平台。钢筋规格、型号、接头焊接等均符合设计图纸和验标的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。绑扎墩身钢筋时，其间距、位置及混凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求。按1250px或者2500px间距梅花型增设定位钢筋，定位钢筋两端安设圆锥形或者圆柱形顶帽垫块，横穿墩身，顶紧两侧模板。⑤ 安装模板模板采用25吨的吊车进行吊装组拼，施工人员在脚手架上的平台上施工，最后用人工进行精平和微调。保证模板的竖直度、设计坡度、标高。根据每墩台身实际高度事先考虑模板的组合。在支立模板之前，对每块模板进行检查，对于变形量很小的模板要进行人工整平，对于变形量很大的模板要排除在使用外。模板调装前先人工除去模板上的浮锈。先用砂轮机对模板进行打抹，再用棉砂布把浮锈擦干净，后刷上新鲜的脱模剂，严禁使用废机油。相邻两模板接缝粘贴海棉密封条，密封条宽度为20～50 mm,厚度为5～10 mm，粘贴密封条时防止其外露出模板内侧，对于接头处要双层叠加防止露贴。加固模板时，两相邻模板和桁架是受力的最大点和最薄弱环节，要用钢筋或钢管将一下两相邻的模板和桁架焊固，保证其竖向整体受力均匀，不得出现鼓模或折模现象。⑥ 混凝土灌注桥墩混凝土采用泵送施工，在灌注过程中应严格按泵送工艺进行。下料时采用滑槽和串筒，避免混凝土出现离析。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌合时间。混凝土分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为3cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。混凝土灌注过程中，为降低混凝土内部温度，控制混凝土的入模温度在25℃以内，可采取以下措施：高温季节用凉棚或盖草袋遮盖，尽量避开阳光直射；用施工用水冲洗石料，降低石料温度；泵送管用湿草袋包裹防晒；在拌合水中掺入适量的冰块。当在低温季节施工时，混凝土的入模温度不宜低于10℃，当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温-3℃时，混凝土施工应按冬季施工办理。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～1500px。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在承台混凝土灌注完毕后，需及时抹面收浆、养护。每次灌注混凝土必须按规范留足强度及弹性模量试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。

一、施工工序1、基层处理2、切割分格缝3、粗腻子（一遍）4、挂玻璃纤维网5、粗腻子（一遍）6、细腻子（二遍）7、底漆（一遍）8、面漆（二遍）9、罩光漆（一遍）（非金属漆除外）二、基层处理1、清扫、检查基面，不能有油污、浮灰等沾污物。2、修补(修高补底)：将明显凹陷或凸起的部位用彩笔标出，孔洞明显的，预先用水泥砂浆找补，个别明显高出的部位要用砂磨机打磨，不明显的用粗腻子点补。3、对有空鼓的部分,应将空鼓部分敲掉,重新用填补腻子修补平整。4、对于细小裂纹,应用凿子凿成V字型,再用弹性专用腻子修补平整。5、窗边线条的阴角平直度如大于3mm,应用弹性专用腻子重新修补,修补前先用水润湿基面,且边坡口应向外。三、基面检查（由专业施工技术员检查基面，主要包括以下内容）1、用建筑检测仪等仪器检查基面平整度,垂直度,允许偏差和检查方法见下表:2、目视基面应没有明显裂纹，如有如实记录。3、用橡皮锤敲墙面，看有无空鼓面，如有，如实记录。4、记录窗边及线条不合乎要求的数量与位置。5、外排水管、脚手架穿墙管、空调预留孔、上料洞口数量部位等，外墙排水管应在涂料涂装前安装固定好；对各种孔洞土建方应尽早修补，抹灰一定要实，且应与大面一样平。6、为了保证颜色的均一性,外墙脚手架不应有穿墙管,靠墙管,如需加固脚手架,应改用穿窗管,室内加固。四、切割分格缝及修补1、分格缝的作用（1）高档装饰作用、增加立体感,体现业主的装饰理念。（2）起伸缩缝的作用:缓冲,减少墙面的开裂应力,防止墙面因热胀冷缩而产生的微细裂缝。（3）为平整度提供*作方便，有分格后,相对*作分格面平整度的难度要比*作整个大面的难度小很多。2、工具批*、铲*、弧型管、磅秤、搅拌机、切割机、直尺、墨斗。3、施工方法（1）分格缝设置,*:分格缝的深度,宽度,横竖方向以及整体分布按甲方要求进行整理或弹线,分格(一般宽度为15-20mm)。（2）要横平竖直分格,分格缝内应清除掉杂物、油污、脏物等,并用水清洗缝内灰尘。（3）分格缝填补与修补：分次填补分格缝专用腻子,要深浅均匀,每次填补前要用砂纸打磨,并用水润湿分格缝：对缺脚处进行修补,做到棱角分明。（4）最后一道用圆管压成半弧形.。五、粗腻子施工及挂网1、作用:外墙氟碳喷涂施工工艺中，主要利用其刚性和柔性相结合的原理,通过极高的断裂强度适当的柔性,抵抗砂浆中极微细裂缝,防止龟裂.2、施工工具:辊桶、搅拌机、批*。3、施工方法：（1）用批*将腻子浆料满批于分格内，注意，一次不能太厚、如墙面不平、可先批凹陷处、分次批涂。（2）用靠尺上下左右批刮,注意靠尺的角度,用力要均匀,注意不宜太厚.同时,刮尺时应尽量少托泥,尽量平滑,阴阳角用方管靠直。（3）挂玻璃纤维网,用批*将网格布压入腻子中。（4）第二遍批刮后,一到表干,便可用砂纸打磨,如第二遍批刮已满足平整度,便可进入养护工，否则,应进行第三遍批刮。（5）打磨、养护:初干后开始打磨,并于打磨后及时养护，打磨要在养护前进行,否则,硬度强度太高,难以打磨;养护要养护至最佳状态,具体养护次数及程度需依气候状况具体规定。六、细腻子施工1、作用基面找平,为平整度奠定基础。2、工具批*、铲*、搅拌机、200、360目砂纸、打磨器。3、施工方式、遍数及用量施工方式：批涂、批刮。施工遍数：2-3遍。具体用量：根据基底状况而定。4、施工方法(1)   用批*将腻子浆料满批与分格内.注意:一次不能太厚,如墙面不平,可先批凹陷处,分次批涂.(2)   用靠尺上下左右批刮,注意靠尺的角度,用力要均匀,注意不宜太厚.同时,刮尺时应尽量少托泥,尽量平滑,具体遍数以墙面状况而定;阴阳角用铝合金方管靠直.(3)   打磨,养护:应保持施工一遍打磨一遍，第一遍表干后用砂纸打磨,打磨后,用靠尺测量表面平整度,对凸起部位重点打磨,对凹下部位进行点补,打磨后及时保养.打磨要在养护前进行,否则,硬度,强度太高,难以打磨:养护要养护至最佳状态,具体养护次数及程度须依气候状况具体而定.(4)   填补靠尺*作时留下的毛糙面:批涂要用力,紧贴墙面,手松易造成不平.第二遍批刮前,用水润湿表面,批刮后,一到表干,便可用砂纸打磨,如第二遍批刮已满足平整度,便可进入养护工序,否则应进行底三遍批刮.(5)   打磨,养护:初干后开始打磨,并于打磨后及时养护.打磨要在养护前进行,否则,硬度强度太高,难以打磨;养护要养护至最佳状态,具体养护次数及程度需依气候状况具体规定.七、氟碳专用封闭底漆施工1、作用封闭底层微量水分,防止碱性侵蚀。2、工具空气压缩机、喷*、磅秤、搅拌机、过滤网等。3、施工方式,遍数及用量施工方式：喷涂,   喷嘴尺寸1.5-2.0,   压力0.2Mpa;施工遍数：   1遍.4、施工方法(1)   将底漆按说明书的比例配好,并充分搅拌均匀,无可见杂质。(2)   喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净,水分去除后方可喷涂。(3)喷涂,应薄喷。八、氟碳面漆施工1、作用提供涂层表面手感及涂层耐污候、耐变色性能。2、工具空气压缩机、喷*、磅秤、搅拌机、过滤网等。3、施工方式,遍数及用量施工方式：喷涂,   喷嘴尺寸1.5-2.0,   压力0.2Mpa;施工遍数：      2-3   遍4、施工方法(1)   将面漆按说明书的比例配好,并充分搅拌均匀,无可见杂质专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜，搅拌一定要充分、均匀,使颜料分散均匀、反应充分；料要现用现配,未配未用料必须盖好盖;调好的料8个小时内用完,变稠的料不能使用。(2)   配好的料应熟化30分钟,使其反应充分,以达到最好效果。(3)   喷涂第一遍面漆时，应采用薄涂喷涂的方式。(4)   进行第二遍面漆喷涂时，与第一遍的间隔时间应不低于4小时,且应采用厚涂喷涂的方式。九、氟碳罩光漆施工1、作用提供金属漆涂层耐污候耐变色性能。2、工具空气压缩机、喷*、磅秤、搅拌机、过滤网等。3、施工方式,遍数及用量施工方式:   喷涂,喷嘴尺寸1.5-2.0,压力0.2Mpa;施工遍数:      1遍4、施工方法：将低漆按说明书的比例配好,并充分搅拌均匀,无可见杂质.专用稀释剂具体加量以适宜施工为宜:搅拌一定要充分,均匀,使颜料分散均匀,反应充分;料要现用现配,未配未用的料必须盖好盖;调好的料最多放置8个小时,变稠的料不能使用;薄喷一遍。十、分格缝上色1、作用增加装饰效果，提供保护功能。2、工具空气压缩机、喷*、磅秤、搅拌机、过滤网等。3、施工方式、遍数及用量施工方式：刷涂:            施工遍数:2遍4、施工方法同面漆十一、修缮、处理工作面所有工序完成后,要做最后的检查,对有不完善,受污染,受破坏的地方进行修缮,将保护纸等清理干净,清理现场卫生,属于整个验收的部分大面完工的,继续做好保护工作.十二、注意事项1、施工温度0-35℃,基面温度最好不低于5℃.温度过低。2、材料储存要注意防潮、防水、防太阳直射。3、每次配料量不宜过多,以免长时间静置,导致沉淀、固化。4、一定要使用专用配料辅料,严禁用水、*水、醇、汽油等。5、施工时相对湿度应在85%以上,温度在0-35℃为宜。切勿在雨、雪、雾、霜、大风或相对湿度85%以上时施工。6、常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化,建议不要提前使用.7、安全措施及预防方法:保证良好通风,配带防护用具,避免吸入漆雾,沾染皮肤眼睛.如有漆料溅入眼睛,请立即用清水冲洗并及时就*,施工环境严禁烟火

陶瓷地砖施工工艺流程具体如下：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。

一、吊顶施工工艺1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺1、施工准备：（1）材料准备：按施工图纸计算所需材料的种类、规格和数量，并按5%-8%的比例留有余量，材料的堆放要防雨、防潮等。&nb

首先你要有设计的方案,也就是你衣柜的内部分隔和外部的样式。现外面买的成品衣柜的主要材料为高密度板、面纸、面板或免漆板。自做的一般主要选用细木工板(杨木、松木为主),如果想要木纹效果的话可选用面板(具体的木纹以个人喜好定),然后油漆(现多用半亚光漆),如果不想用油漆可用面漆板具体样式自选。衣柜内部可以打磨处理,也可以粘贴防火板材,以预算而定。回答于2020/11/2020:02

我家也是有家装饰的，款没付清前服务是不错，就是装修工手艺就非常垃圾了，水泥地板高跟鞋一踩就破了洞，可以看见里面的沙子。洗脸洗衣洗菜那些个地方管不知道怎么安装的，到处漏水，打点泡沫胶就算完事了，现在入住半年夸张到墙壁上的瓷砖掉落砸到脚还好不是头，瓷砖60*60这么大的掉了3片下来，还有好几片摇摇欲坠，事件发生一个多月了有家装饰没有任何解释没有任何处理。非常气人与装修前广告上说的完全不一样

工程从进场到竣工资料报验的一般程序1、施工组织设计（方案）报审-2、图纸会审记录-3、技术（安全）交底-4、开工报告-5、管理人员名单-6、各类材料报验-7、设计变更-8、现场签证-9、隐蔽报验-10、检验批报验-11、分项工程报验-br