幕墙安装施工工艺

幕墙安装的施工工艺主要就是分为放样定位，安装支架，安装立柱，安装横梁，安装玻璃，打胶，最后就是进行清理。其实安装的流程倒也不是特别的复杂，但是比较考验安装技术的，特别是在进行放样定位的时候是需要根据原先的造型来确定安装的位置，这个都是需要根据图纸来进行安装的，而且各种配件的数量规格肯定也是需要符合相应的要求的，在安装幕墙的时候也是需要固定好的，这个都是需要使用膨胀螺丝进行固定的，安装是比较专业的。

玻璃幕墙安装施工工艺1)明框玻璃幕墙安装工艺检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。2）

玻璃幕墙施工一、安装施工前准备施工前准备属于工程前期工作,准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。(一)了解工程概况。(二)技术资料准备;(三)施工用机具准备(四)材料准备(五)临时设施二、幕墙立柱的测量放线立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定,误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步,其误差大小直接影响后期各工序的安装质量,立柱定位放线要求考虑的问题很全面,包括各转角、节

1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式。2、在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对应，以保证放线时准确无误。3、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点并加固此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。4、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平

答,隐框玻璃幕墙施工一、安装施工前准备施工前准备属于工程前期工作,准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。(一)了解工程概况。(二)技术资料准备;(三)施工用机具准备(四)材料准备(五)临时设施二、幕墙立柱的测量放线立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定,误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步,其误差大小直接影响后期各工序的安装质量,立柱定位放线要求考虑的问题很全面,包括各

幕墙工程安装施工工艺一、玻璃幕墙施工工艺1、工艺流程:放样定位→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理2、操作工艺⑴、根据玻璃幕墙的造型,尺寸和图纸要求,在铝合金骨架体系与建筑结构之间设置连接固定支座。放样时,应使上下支座均在一条垂直线上,避免此位置上的立柱会发生歪斜。⑵、安装立住。在固定支座的两角钢间,用不锈钢对拉螺栓将立柱按安装标高要求固定好,立柱轴线的前后偏差和左右偏差分别不应

板间接缝宽度按设计而定,安装板前要在竖框上拉出两根通线,定好板间接缝的位置,按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线,以保证板缝整齐。本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装(即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨,中门框内嵌入玻璃的构造型式)。目前生产玻璃幕墙的厂家较多,各厂的节点构造及安装方法存在一定差异,安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一

板间接缝宽度按设计而定,安装板前要在竖框上拉出两根通线,定好板间接缝的位置,按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线,以保证板缝整齐。本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装(即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨,中门框内嵌入玻璃的构造型式)。目前生产玻璃幕墙的厂家较多,各厂的节点构造及安装方法存在一定差异,安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一

工艺流程如下1、基本作业条件   1.1应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工.   1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工.   对于高层建筑的幕墙,如因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工.在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施.   1.3幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm).如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠   1.4幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备.   1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施.   1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工.当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工.   1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量.当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式.   2、幕墙安装   2.1隐（明）框玻璃幕墙安装工艺   幕墙安装施工顺序：   测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗   （1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记,及预埋件的十字中心线,确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准.   （2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上,转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm,左右偏差应小于2mm.L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线,且应保持水平,不能因预埋板的倾斜而倾斜.遇到此种情况时,应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫,并应进行满焊.   （3）、安装竖向铝立柱：   ①、幕墙竖向铝立柱的安装工作,是从结构的底部由下至上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）*孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确；   ②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上,角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离,螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片.   ③、调整固定：利用转接件上的腰型孔,根据分格尺寸、测量放线的标记,横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；   ④、竖向铝立柱用铝插芯连接,插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接,两个立柱竖向接缝应符合设计要求,并不小于20mm,插芯长度不小于420mm.   ⑤、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2   mm.   ⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓.   ⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录.   （4）、安装铝横梁：   ①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置.②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置.注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫）,横梁与立柱平面应一致,其表面误差不大于0.5mm.   ③、选择相应长度的横梁,采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上,横梁安装应由下向上进行,当安装一层高度后应进行检查调整,及时拧紧螺栓.   ④、横梁上下表面与立柱正面应成直角,严禁向下倾斜,若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上,以增强横梁抵抗扭矩的能力.   ⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙.   （5）、避雷节点安装：   ①、按图纸要求选用材料,宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片.   ②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接,双面焊接的长度不低于80mm.   ③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋,且应与每块预埋件进行搭接；   ④、在各大角及垂直避雷筋交接部位,均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；   ⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接.   ⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接,其搭接长度为双面焊80mm.   ⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位,均采用不锈钢避雷片连接.⑧、在避雷片安装时,需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净,以确保避雷片的全面接触,达到导电效果.接触面应平整,采用四颗M5*20mm自攻钉固定.   （6）、层间防火安装：   ①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离,进行镀锌铁皮的裁切*；   ②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置,依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；   ③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上,射钉的间距应以300mm为宜；   ④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；,   ⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后,平铺在镀锌铁皮上面；   ⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间,采用防火密封胶进行封堵.   注意：防火层安装应平整,拼接处不留缝隙.   （7）、安装玻璃板块：   ①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；   ②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；   ③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置,随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上,使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；   ④、采用临时压板将玻璃压住,防止倾斜坠落,调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系,其四边应均匀）；   ⑤、调整完成后,将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等,边角接缝严密）；   ⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗,并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装,每个楼层由上至下进行安装；   （8）、扣盖安装：   ①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；   ②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；   2.2无骨架玻璃安装工艺   由于玻璃长、大、体重,施工时一般采用机械化施工方法,即在叉车上安装电动真空吸盘,将玻璃吸附就位,*作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上,用夹紧装置将玻璃上端安装固定.每块玻璃之间用硅胶嵌缝.   3、幕墙安装质量要求及验收   3.1安装质量要求   （1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等).   （2）幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出.   （3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm,并用镀锌钢板塞实.牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫.施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆.   （4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um.   （5）玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证.同时,要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意,以防止镀膜剥落形成花脸.安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象.   （6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实.使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑.   （7）层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实,不得遗漏.   3.2成品保护   （1）吊篮升降应由专人负责,其里侧要设置弹性软质材料,防止碰坏幕墙和玻璃.收工时,应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好.   （2）已安装好的幕墙,应设专人看管,其上部应架设挡板遮盖,防止上层施工时,料具坠落损坏幕墙.上层进行电气焊作业时,应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙.靠近幕墙附近施工时,亦应采取遮挡措施,防止污染铝合金材料和破损玻璃.   （3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙.   3.3工程验收   （1）幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行,验收前应将其表面擦洗干净.   （2）幕墙工程验收时应提交下列*：   ①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；   ②、材料、构件出厂质量*,型材试验报告、结构硅*密封胶相容性和粘结力试验报告；   ③、隐蔽工程验收文件；   ④、施工安装自检记录.   （3）幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验.以一幅幕墙为检验单元,每幅幕墙均应检验.   （4）幕墙工程观感检验,应按下列八点要求进行：   ①、明框幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平,缝宽应均匀,并符合设计要求；②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符,色泽应基本均匀,铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；   ③、玻璃的安装方向应正确；   ④、金属材料的色彩应与设计相符,色泽应基本均匀,铝合金料不应有脱膜现象.   ⑤、铝合金装饰压板,表面应平整,不应有*眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；   ⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范.   ⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观.   ⑧、幕墙不得渗漏.

玻璃幕墙安装施工工艺:1、点支式玻璃幕墙安装前,应对建筑主体结构工程的尺寸是否符合有关结构施工及验收规范进行复核。2、凡对点支式玻璃幕墙可能造成严重污染的分项工程,应安排在幕墙施工前完成,否则应采取有效的保护措施。

1.为了保证铝塑板安装完毕后分格水平缝一条线和分格垂直缝的垂直度,在外墙实体放线时,必须要精确到允许误差范围内。2.龙骨焊接处的防腐是一项非常重要工序,焊接厚度不小于5mm,这项指标涉及到铝塑板幕墙整体使用寿命的周期。龙骨在组装完毕后,及时在焊缝处刷防腐漆两遍,当外墙龙骨安装完毕时再检查一遍,是否有漏刷防腐漆处。3.外墙与龙骨的连接是靠外墙上安装的膨胀螺栓连接,因此铝塑板幕墙整体的牢固性就取决于外

工艺流程如下1、基本作业条件1.1应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工.1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工.对于高层建筑的幕墙,如因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工.在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施.1.3幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm).如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠1.4幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备.1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施.1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工.当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工.1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量.当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式.2、幕墙安装2.1隐(明)框玻璃幕墙安装工艺幕墙安装施工顺序：测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗(1)、测量放线：依据结构复查时的放线标记,及预埋件的十字中心线,确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准.(2)、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上,转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm,左右偏差应小于2mm.L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线,且应保持水平,不能因预埋板的倾斜而倾斜.遇到此种情况时,应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫,并应进行满焊.(3)、安装竖向铝立柱：①、幕墙竖向铝立柱的安装工作,是从结构的底部由下至上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸(长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确；②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上,角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离,螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片.③、调整固定：利用转接件上的腰型孔,根据分格尺寸、测量放线的标记,横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；④、竖向铝立柱用铝插芯连接,插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接,两个立柱竖向接缝应符合设计要求,并不小于20mm,插芯长度不小于420mm.⑤、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2mm.⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓.⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录.(4)、安装铝横梁：①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置.②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置.注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求(加设2mm厚橡胶垫),横梁与立柱平面应一致,其表面误差不大于0.5mm.③、选择相应长度的横梁,采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上,横梁安装应由下向上进行,当安装一层高度后应进行检查调整,及时拧紧螺栓.④、横梁上下表面与立柱正面应成直角,严禁向下倾斜,若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上,以增强横梁抵抗扭矩的能力.⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙.(5)、避雷节点安装：①、按图纸要求选用材料,宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片.②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接,双面焊接的长度不低于80mm.③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋,且应与每块预埋件进行搭接；④、在各大角及垂直避雷筋交接部位,均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接.⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接,其搭接长度为双面焊80mm.⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位,均采用不锈钢避雷片连接.⑧、在避雷片安装时,需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净,以确保避雷片的全面接触,达到导电效果.接触面应平整,采用四颗M5*20mm自攻钉固定.(6)、层间防火安装：①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离,进行镀锌铁皮的裁切加工；②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置,依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上,射钉的间距应以300mm为宜；④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；,⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后,平铺在镀锌铁皮上面；⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间,采用防火密封胶进行封堵.注意：防火层安装应平整,拼接处不留缝隙.(7)、安装玻璃板块：①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材(玻璃内侧接触部位)槽口内；③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置,随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上,使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；④、采用临时压板将玻璃压住,防止倾斜坠落,调整玻璃板块的左右位置(从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系,其四边应均匀)；⑤、调整完成后,将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上(胶条的自然长度应与框边长度相等,边角接缝严密)；⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗,并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装,每个楼层由上至下进行安装；(8)、扣盖安装：①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；2.2无骨架玻璃安装工艺由于玻璃长、大、体重,施工时一般采用机械化施工方法,即在叉车上安装电动真空吸盘,将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上,用夹紧装置将玻璃上端安装固定.每块玻璃之间用硅胶嵌缝.3、幕墙安装质量要求及验收3.1安装质量要求(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等).(2)幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出.(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm,并用镀锌钢板塞实.牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫.施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆.(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um.(5)玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证.同时,要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意,以防止镀膜剥落形成花脸.安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象.(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实.使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑.(7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实,不得遗漏.3.2成品保护(1)吊篮升降应由专人负责,其里侧要设置弹性软质材料,防止碰坏幕墙和玻璃.收工时,应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好.(2)已安装好的幕墙,应设专人看管,其上部应架设挡板遮盖,防止上层施工时,料具坠落损坏幕墙.上层进行电气焊作业时,应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙.靠近幕墙附近施工时,亦应采取遮挡措施,防止污染铝合金材料和破损玻璃.(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙.3.3工程验收(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行,验收前应将其表面擦洗干净.(2)幕墙工程验收时应提交下列资料：①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；②、材料、构件出厂质量证书,型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；③、隐蔽工程验收文件；④、施工安装自检记录.(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验.以一幅幕墙为检验单元,每幅幕墙均应检验.(4)幕墙工程观感检验,应按下列八点要求进行：①、明框幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平,缝宽应均匀,并符合设计要求；②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符,色泽应基本均匀,铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；③、玻璃的安装方向应正确；④、金属材料的色彩应与设计相符,色泽应基本均匀,铝合金料不应有脱膜现象.⑤、铝合金装饰压板,表面应平整,不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范.⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观.⑧、幕墙不得渗漏.

1、一般规范:1.1安装石材幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。这主要是为了保证石材幕墙安装施工的质量。要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件。特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构施工验收规范要求。否则，应采用适当的措施才能进行石材幕墙安装。br/

1、一般规范:1.1   安装石材幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。这主要是为了保证石材幕墙安装施工的质量。要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件。特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构施工验收规范要求。否则，应采用适当的措施才能进行石材幕墙安装。1.2   安装石材幕墙的结构及另附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。幕墙安装应对进场的构件、附件、石材、密封材料和胶垫等按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用。1.3   石材木墙的安装是供应单独编制施工组织计划，其中应包括以下内容:①   工程计划;         ②   测量方法;      ③   搬运起重方法;      ④   *制作安装方法;      ⑤   安装顺序;      ⑥   检查验收;      ⑦安全措施。2、安装施工准备:2.1   构件搬运、吊装使不得碰撞、损坏和污染。2.2   构件储存应依照安装顺序排列储存，构件放置应正确，放置架安有足够强度和刚度，避免构件变形和受损。在室外储存适应采取保护措施。2.3   构件安装前*营进行验收校正。构件应平直、规整，不得有变形和划伤，不合格的构件不得安装。2.4   构件进行钻孔、装配接头芯管，安装连接福建等辅助*时，其*位置尺寸应标准。2.5   石材木墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工是按设计要求埋设。埋件应牢固，位置准确，埋件的位置误差要安设计进行复查。当设计无明确要求时,埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件的位置偏差不大于20mm，预埋件表面平整度偏差不应大于5mm。2.6   石材幕墙构件安装前，应对土建结构进行实际测量，将测量结果进行整理分类、填表。同时对建筑图进行误差寻找，得出误差结果。将测量后的**整理成册，上报设计室，有设计人员制定出调整、修改方案，更改施工图纸。3、石材幕墙的安装施工3.1   测量放线3.1.1   熟悉整套设计图纸,并清楚整部幕墙的主导尺寸、边部位置尺寸，转角、边部的处理方式以及整个建筑的设计风格。3.1.2   幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合。误差应及时调整，不得积累。3.1.3   放好的垂直线，要用经纬仪校正，最后固定好。3.1.4   对高层建筑的测量，应在风力大于4级情况下进行。每天应*对幕墙垂直*线进行校核。3.2   连接件安装3.2.1   此工序可在安装放线完成时或穿插于放线过程中进行。3.2.2   检查预埋件的位置是否符合设计要求，如偏差过大，可进行适当修补，3.2.3   根据图纸要求及放线位置，将连接件进行电焊*，要保证不会脱落。3.2.4   对初步固定的连接件按层逐步检查施工质量。三维空间误差按制定范围:垂直误差＜2mm;水平误差＜2mm;进深误差＜3mm。3.2.5   连接件经过检查符合图纸设计要求后，进行焊接固定。3.2.6   对连接件进行焊渣清理，刷防锈漆。3.2.7   对预埋件、连接件进行隐蔽工程验收。3.3   石材幕立柱的安装3.3.1   检查立柱的型号、规格、制作合格证，不合格的构件、部件不得安装。刚才立柱必须进行热浸镀锌。3.3.2   立柱钻孔、装配接头芯管、安装连接附件，保证尺寸、位置准确。3.3.3   校正立柱*防线，保证其准确无误。3.3.4   将立柱安装到合适的位置，先用*螺栓固定，如是钢架结构，可将立柱与预埋件电焊固定。3.3.5   立柱的安装一般由下二上进行，两根立柱件留伸缩缝15~20mm。3.3.6   幕墙立柱安装完毕后，要进行校核调整。对照*轴线，对三维方向进行初调，三维方向误差控制范围为:①   立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。②   相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3.3.7   所有立柱安装久违、调整完成，并用经纬仪测试都符合要求后，对立柱及时紧固、加焊。3.3.8   幕墙竖向构件的组装允许偏差应符合表3.3.8规定:(见表3.3.8)3.4   石材幕横梁安装3.4.1   检查横梁的型号、规格、制作合格证、钢件必须热浸镀锌。3.4.2   放线:横梁放线是在立柱上标出横梁应在的位置，应准确无误。以每层水平线为标准，随时进行复查分格是否水平。表3.3.8      幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差(mm)项目                                                      尺寸                        范围            允许偏差            检查方法相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)   ─   ±2.0   钢卷尺两块相邻的石板、金属板   ─   ±1.5   靠尺相邻两横向石板的间距尺寸   间距小于或等于2000时   ±1.5   钢卷尺间距大于2000时   ±2.0   分格对角线差   对角线小于或等于2000时   ≤3.0   钢卷尺或伸缩尺对角线大于2000时   ≤3.5   相邻两横向板材的水平标高差   ─   ≤2   钢卷尺或水平仪横向板材水平度   构件长度小于或等于2000时   ≤2   水平仪或水平尺构件长度大于2000时   ≤3   竖向板材直线度   ─   2.5   2.0m靠尺、钢板尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜   ─   +2.0度0   塞规石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜   ─   0   -2.0度   ─3.4.3   在立柱上进行横梁固定计角码的*钻孔，要保证准确无误。3.4.4   安装横梁角码:将角码、橡胶垫放置立柱两侧，找准位置。用螺栓穿过角码、垫片、立柱，逐渐收紧螺栓，调整好个配件的位置，以保证横梁的安装位置准确。3.4.5   横梁就位安装，同一层横梁的安装应由下镶上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、固定使其符合质量要求。3.4.6   保证横梁的准确在规定范围内，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度≤35m时，标高偏差不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时，标高偏差不应大于7mm。3.4.7   幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差应符合表3.3.8规定。3.5   石板构件的安装3.5.1   石板安装前应对横梁连接构件进行检查、测量、调整。3.5.2   石板安装前应将表面尘土、污物擦拭干净，检查所*的槽口是否符合设计要求，板块有无明显色差及质量问题。3.5.3   石板与不锈钢挂件间采用环氧树脂型石材专用结构胶粘结。3.5.4   石板安装时，左右、上下偏差不应大于1.5mm。3.5.5   石板空缝安装时，必须有防水措施，并有符合设计要求的排水出口。3.5.6   当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，然后固定，使其符合要求。3.5.7幕墙安装允许偏差应符合表3.5.7要求。表3.5.7      幕墙安装允许偏差项                                                目允许偏差(mm)   检   查   方   法竖缝及墙面垂直度   幕墙高度(H)(m)   ≤10   激光经纬仪或经纬仪H≤30   60≤H＞30   ≤15   90≤H＞60   ≤20   H＞90   ≤25   幕墙平面度   ≤2.5   2m靠尺、钢板尺竖缝直线度   ≤2.5   2m靠尺、钢板尺横缝直线度   ≤2.5   2m靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较)   ±2   卡                  尺两相邻面板之间接缝高低差   ≤1.0   深      度      尺3.6   耐候硅*密封胶的施工3.6.1   检查硅*密封胶的牌号、生产日期，严禁使用过期或质量不合格的产品。3.6.2   耐候硅*密封胶的施工厚度应大于3.5mm，小于4.5mm。施工宽度不应小于施工厚度的2倍，较深的密封槽底部应采用聚乙*发泡材料填塞。3.6.3   耐候硅*密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。3.7   石材幕墙防雷要求3.7.1   幕墙的防雷措施也是一个重要环节，一般立柱与建筑物防雷网接通形成一个防雷整体。3.7.2   石材幕墙一般高150m为一类防雷，100m为二类防雷，低于100m为三类防雷。3.7.3   幕墙顶部盖板设计成雷击装置(接闪器)，焊接在幕墙结构的均压环上。每隔12m(一类)、15m(二类)、18m(三类)和建筑物防雷往接通。3.7.4   防雷系统的金属板厚度为一类2.5mm，二类为2mm，三类为1.5mm。3.7.5   对于雷电活动强烈地区的高层建筑，幕墙接闪器的厚度在此基础上增加1mm，最小截面积70mm2(一类)或50mm2(二类)。中国石材网3.7.6   高于30m以上建筑幕墙部分，每隔三层设置一圈焊接在强上的均压环。3.7.8   幕墙防雷装置完成后，测试其接地电阻，冲击接地电阻不大于5Ω(一、二类);10Ω(三类)可满足防雷要求。4、石材幕墙的保养和清洗4.1   幕墙的共建、石板等应制定保护措施。不得发生变形、变色、污染和堵塞现象。4.2   施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物，应及时清除，以免凝固后再清除时划伤表面装饰层。4.3   幕墙工程安装完毕后，应制定清洁方案，清洁须避免损伤表面。4.4   清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。5、石材幕墙安装施工的安全措施5.1   幕墙安装施工的安全措施应符合有关劳动卫生法规定，并应遵守施工组织确定的各项要求，避免构件崩塌或落下等以外事故发生，确定施工安全。5.2   安装幕墙用的施工机具和吊蓝在使用前应进行严格检查，符合规定，方可使用。5.3   施工人员安全时应戴安全帽，系好安全带，配齐工具袋。5.4   工程的上下部交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处应搭设挑出6m的水平安全网。5.5   现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。5.6   应及时清理脚手架上的废弃杂物。不得在窗台、栏杆上放置施工工具。6、石材幕墙工程验收6.1   石材幕墙工程验收前应将其表面擦拭干净。6.2   石材幕墙工程验收时应提供下列*:①   设计图纸、计算书、文件、设计更改文件等;②   材料、零部件出厂质量保*、结构硅*胶相溶性实验报告及幕墙物理性能检验报告;③   石材的冻融性实验报告;④   隐蔽工程验收报告;⑤   施工安全自检记录;⑥   预制构件出厂质量合格*;⑦   其他质量保证*。6.3   石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽工程验收:     ①   主体结构与立柱、横梁连接节点部位的防腐处理或铝合金、不锈钢的接点安装。     ②   石材的防火、保温安装及房间防火安装。     ③   幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装;     ④   幕墙的防雷节点与女儿墙的防雷节点的安装;     ⑤   幕墙的上部、底部及四周的封口安装;     ⑥   排水系统的安装;     ⑦   后切式螺栓的安装位置、数量、牢固度、拆装等记录。6.4   幕墙工程质量应进行观感检验和抽样检验6.4.1   幕墙工程观感检验和抽样检验①   幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求。②   幕墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染。③   石材颜色应均匀，色泽应同样板相符，花纹图案应符合设计要求。④   沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求。⑤      石材表面不得有凹陷、缺角、裂缝、斑痕。6.4.2   幕墙抽样应符合下列规定:①   渗漏检验应按每100m2幕墙面积抽查一处，并应在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查。中国石材网           ②   一个分格铝合金型材表面质量应符合表6.4.2.2的规定。           ③   每平方米石材的表面质量应符合表6.4.2.3的规定。           ④   石板的安装质量应符合表6.4.2.4的规定。⑥   石材幕墙的安装质量应符合表6.4.2.5的规定。表6.4.2.2            一个分格铝合金型材表面质量                    项                                             目                        质         量         要         求0.1~1.3宽划伤痕   长度小于100mm不多于2条擦伤总面积   不大于500mm2划伤在同一个分格内   不多于4处擦伤在同一个分格内   不多于4处表6.4.2.3            石材的表面质量                 项                                          目                        质         量         要         求0.1~1.3划伤   长度小于100mm不多于2条擦伤   不大于500m2表6.4.2.4            石板的安装质量                    项                                       目   允许偏差(mm)         检      查      方      法竖缝及墙面垂直度         幕墙层高不大于3m                  ≤2            激光经纬仪            或经纬仪        幕墙层高大于3m                  ≤3   幕墙水平度(层高)                  ≤2      2m靠尺、钢板尺竖缝直线度(层高)                  ≤2      2m靠尺、钢板尺横缝直线度(层高)                  ≤2      2m靠尺、钢板尺拼缝宽度(与设计值比)                  ≤1                  卡            尺7、石材幕墙的报养与维护7.1   石材幕墙工程竣工验收后，应指定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。7.2   幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少清洗一次。表6.4.2.5               金属/石材幕墙安装质量项      目                                          允许偏差(mm)   检      查      方      法幕墙垂直度   幕墙高度不大于30m               ≤10         激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m               ≤15   幕墙高度大于60m，不大于90m               ≤20   幕墙高度大于90m               ≤25   竖向板材直线度               ≤3      2m靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000m               ≤2            水      平      仪同高度相邻两根横向构件高度差               ≤1      钢板尺、塞尺幕墙横向水平度   不大于3m的层高               ≤3            水      平      仪大于3m的层高               ≤5      分格框对角线差   对角线长不大于2000mm               ≤3            3m钢卷尺对角线长大于2000mm               ≤3.57.3   幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年进行一次全面检查。应对板材、密封胶、硅*结构胶等进行检查。7.4   幕墙检查与维修应按下列规定进行:①   当发现螺栓松动时，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀应除锈、补漆或更换。②      发现板材松动、破损时，应及时修补与更换。③      发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换。④   发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固、修复。⑤      应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通。⑥   当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换或修复。⑦   当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。7.5   对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定:①   不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业。②   检查、清洗、保养维修幕墙时所采用的机具设备必须*作方便、安全可靠。③   再幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守先行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JG80)的有关规定。

1、施工顺序：抄平放线、检查施工图纸与现场建筑物是否相符。如有误差，误差不大可现场调整。误差较大，通知设计单位和建筑单位，根据现场实际情况，做出调整和设计变更。2、幕墙的施工顺序：抄平――后置埋板安装――框架安装――防火防雷面板安装――清理打胶――自检――验收――移交。

1、工艺流程:安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条2、安装各楼层紧固铁件:主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法,均要按设计图纸要求进行操作,一般方式:在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件,角钢连接件与预埋件焊接,然后用螺栓(镀锌)再与竖向龙骨连接

1、施工顺序：抄平放线、检查施工图纸与现场建筑物是否相符。如有误差，误差不大可现场调整。误差较大，通知设计单位和建筑单位，根据现场实际情况，做出调整和设计变更。         2、幕墙的施工顺序：                  抄平——后置埋板安装——框架安装——防火防雷面板安装——清理打胶——自检——验收——移交。

点支式玻璃幕墙一般采用透明的白色玻璃，室内外晶莹通透。结构上由于玻璃和驳接件采用球铰连接，就有很强的吸收变形的能力。筑物是完整的结构体系，直接承受施加于其上的荷载和作用，并传递到主体结构上。有框幕墙多数情况下由面板、横梁和立柱构成；点支幕墙由面板和支撑钢结构组成。

点支式玻璃幕墙一般采用透明的白色玻璃,室内外晶莹通透。结构上由于玻璃和驳接件采用球铰连接,就有很强的吸收变形的能力。筑物是完整的结构体系,直接承受施加于其上的荷载和作用,并传递到主体结构上。有框幕墙多数情况下由面板、横梁和立柱构成;点支幕墙由面板和支撑钢结构组成。

点支式玻璃幕墙一般采用透明的白色玻璃,室内外晶莹通透。结构上由于玻璃和驳接件采用球铰连接,就有很强的吸收变形的能力。筑物是完整的结构体系,直接承受施加于其上的荷载和作用,并传递到主体结构上。有框幕墙多数情况下由面板、横梁和立柱构成;点支幕墙由面板和支撑钢结构组成。