地坪漆施工流程

(1)基层必须是钢筋混凝土结构.强度等级不能低于C25。(2)基层应原浆提面、机器收光，以达到平整。(3)混凝土地面基层处理夏天至少需要28天养护时间，冬季适当延长。(4)基层底下必须设防潮层，基层含水率必须低于8%。(5)施工时基层表面应保持清洁，不允许有污染物。所有污染物如脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品与浮浆等必须清除。(6)环氧彩砂地坪施工温度应控制在大于5℃，相对湿度应控制在。

你好！地坪漆也叫环氧树脂地坪漆，产品系列很多，常用的有环氧薄涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧自流平，环氧防滑地坪，环氧彩砂地坪，环氧防静电地坪等等。一、应用场所：电子，机械，厂房车间，车库，食品厂，医药，办公室，商场等。二、地坪漆造价是依据用户需求和实际地面情况来定施工方案和报价！三、地坪漆施工工艺如下：地面打磨清理→涂刷高效底漆一道→刮涂无溶剂中涂砂浆→刮涂环氧腻子→刮涂滚涂环氧面漆两遍→

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除②使用前主剂先搅拌均匀③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分以内施工完成⑤施工交接处需做好交接处理⑥施工完成后,24小时后方可上人,7天后方可重压(以250c为准,低温时开放时间需适度延长)。环氧地坪漆施工注意事项：1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。2、施工者应做好

基面清理：用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面；清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层；环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除②使用前主剂先搅拌均匀③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分以内施工完成⑤施工交接处需做好交接处理⑥施工完成后,24小时后方可上人,7天后方可重压(以250c为准,低温时开放时间需适度延长)。环氧地坪漆施工注意事项：1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。2、施工者应做好

地坪漆施工基面处理包括清理地面灰尘、污迹物、打磨基面形成一定的粗糙度、干燥基面，如地面有裂缝的要用相应的填料进行修补。如图1-1所示。     地坪基面处理常用的方法包括采用手工清理、抛射磨料清理、高压水表面处理。每种方法都有其优缺点，可针对施工场地的实际情况采取相应的方法。         步骤二：辊涂底漆           图1-2         在地坪漆施工基面的处理完成之后要进行底漆的涂布。如图1-2所示。底涂的目的就在于给基面与涂层之间营造良好的结合力，补强基础，稳固基面残留的尘粒，并且对基面的潮气起到一定的封闭作用。        步骤三：批刮砂浆层           图1-3         环氧地坪漆涂装一般都要施工砂浆层和腻子层。砂浆层和腻子层构成地坪漆的中涂层，用于找平地面并增加涂层厚度。地坪漆砂浆是往底漆中加入一定比例石英砂调配而成，比较粗糙      步骤四：刮涂腻子层           图1-4   砂浆层的施工完成后需要再施工腻子层进行找平（如图1-4所示）。与环氧砂浆相同，腻子也是往底漆中加入一定比例的填料调配而成，不过腻子层添加的是比较细腻的石英粉、双飞粉等填料，所以腻子层比较细腻。      如果地坪漆施工基面比较平整，无孔洞，且无需载重，则可省去砂浆层的涂装，直接施工地坪漆腻子层，然后再涂装环氧地坪漆的面漆即可。         步骤五：面漆层施工           图1-5   涂装地坪漆面漆是完成涂装工艺过程的关键阶段。涂装面漆要根据所用面漆的施工要求、涂装面积大小、施工现场状况选择施工方法。溶剂型地坪涂料一般采用辊涂或高压无气喷涂方法施工，要求一次涂得薄而均匀，及时是遮盖力差的面漆，也不能简单地依靠增加一次的施工厚度来弥补，而应分几次来涂装。        图1-6      最后的环氧砂浆地坪漆施工效果如图1-6所示。

1、基面打磨；2、清洁、检查基底；3、涂刷ba-30环氧底油；4、在底油固化后，首先用ba-m环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆n遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能5、环氧树脂中涂:砂浆层固化后，再刮环氧中涂，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净；6、涂刷ba-148环氧树脂面涂涂装。7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护

地坪漆施工工艺：1、基层处理，打磨吸尘处理；2、一道环氧高渗透底漆；3、无溶剂中涂砂浆层，(起厚度，一次成膜后，找补大坑，硬度大，如果没有要求，可以不做砂浆层)4、涂刷环氧腻子两道，(待干后，用无尘打磨机打磨吸尘处理)5、涂刷环氧地坪面漆两道　　以上基本上都能实现美观、抗重压、耐磨损、防尘、防水等特点，地面情况较好，可以不做砂浆层，如需要抗重压，需要做砂浆层！　　水泥地板漆是指工厂车间地面，医院，停车场等地面要进行装饰的水泥地面进行涂装施工，达到美观，经济，实用的效果。市场上通有的产品有：普通地面油漆和环氧地坪漆两种。以下详细介绍两种的不同：　　普通地面油漆其主要特性是施工简单易行，只要将地面清洁好，然后用辊涂的方法辊涂均匀施就行，其次是成本低，但普通地面油漆涂装而成的地面的缺点较多，其中体现在：1 不耐磨 2 易起灰，易脱层。3 防潮，防油，防灰尘性能较差。4 容易造成地基面的损坏，翻新成本较高。　　环氧地坪漆具有良好的耐磨性，防潮防水，防油，防尘性，用于电子工业，包装机械，食品制药，车库等领域，其施工方法主要有：辊涂和自流平。特殊的区域性可进行防静电，防腐，高度防尘的施工。 环氧地坪漆使用年限5--20年不等。

环氧树脂本身无毒、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层；5环氧树脂地坪漆面涂施工，再加上可能含有重金属的色浆，比如MDA，硬度强等特点：底漆配好后辊涂，使之坚硬平整并增加附着力，而且还是一种无灰尘材料，用吸尘器吸尽灰尘。环氧地坪漆采用一次性涂覆工艺、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层：1基层处理，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层；4环氧树脂地坪

地坪漆施工工艺的流程　　1、基础地面处理：(水泥基础、水磨石基础、金刚砂基础)　　首先测试基础表面的强度(在达C-25)和表面平整度(2-3mm/2M以内)，再测试表面的含水率(8%以下)和室内环境的湿度(85%)及温度(10-35度)。然后看基础表面是否有开裂，是否被油污污染的情况。以上项目测试的数据存档告知甲方，基础地面做出来的工程质量会是怎样？如果遇到基础地面质量差的，必需提出改善方案与甲方商议。水泥基础处理质量是工程的保障。　　处理后的要求：表面强度达到地坪漆施工标准，表面无开裂和油污，清理干净后可涂装环氧底涂层。　　2、环氧底漆施工：材料配比时按标准比例调配，按顺时针和逆时针两个方向把材料充分搅拌均匀后，静放3分钟消泡后再施工，采用滚涂方法在处理好的基础地面滚涂一至两道底漆材料，每道间隔8小时，完成实干后再涂第二道。环氧底涂层主要是衔接作用，把基础地面和环氧涂层粘合在一起，避免脱层。　　3、环氧砂浆中涂施工：把环氧中涂AB组份的材料按比例搅拌均匀后，加入1：0.5的石英砂搅拌均匀后，静放3分钟消泡后再施工，施工可采用刮涂和镘涂法，彩田化工提示您在施工时要注意力度的匀衡，避免涂层厚薄不均匀，固化的时候和速度不同，有的区域涂层没有实干就施工，表面会出现起泡和脱层质量问题。

地坪漆施工流程：一、涂装方案设计在了解了基材状况、地坪使用要求后，需要对地坪工程进行涂装方案设计，内容包括： 1、表面处理方式：即针对现实存在的其材状况，采用什么样的表面处理方式2、涂层厚度，包括总涂层厚度及各道涂层的厚度设计；3、宜选用的地坪涂料及辅料品种，包括底漆、中涂层、面漆等，还有各种粒径的石英砂、稀释剂、清洗剂等辅料； 4、各道涂层或工序的施工方法； 5、进行各道工序施工需要的设备、工具及耗材等的配置； 6、施工人员及施工进度安排等。 7、施工过程中的质量控制和检测手段；8、环氧树脂砂浆滚涂地坪顺序如下： a.基面打磨除尘处理。 b.涂刷环氧树脂封闭底漆。 c.批刮环氧树脂砂浆地坪漆。 d.批刮环氧树脂地坪腻子。 e.涂刷环氧树脂面漆。 f.涂刷环氧面漆或清漆。 二、素地处理是环氧地坪施工 (一)、 混凝土地面，表面处理及素地缺陷修复 1、 混凝土素地质量评估 混凝土素地浇铸质量是地坪质量的基础，一般要求是看上去平整、坚实、不易起沙、敲击时声音清脆，一般磨刮不轻易留深痕，表面上下一致，无明显松散，用小锤敲击，无空壳声，表面检查，无较大面积裂缝，无龟裂现象，即可判为基本合格。 基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。三、地坪漆注意事项及选择方法 (一)、 混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。 水泥及水灰比

1、在处理清洁、平整的混凝土表面,运用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一层。2、环氧封闭漆有强的渗透性,在涂刷底漆时要加入一定量的稀释剂,让稀释后的底漆可以渗入基层里部,增强涂层与基层的附着力,其涂布一定要连续,不能间断,涂布量以表面刚好饱和作准。3、局部漏涂能用刷子补涂,表面多余的底漆一定要在下道工序施工前打磨处理好。

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成③底涂层养生硬化时间约8小时以上。④把水性地坪封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成③底涂层养生硬化时间约8小时以上。④把水性地坪封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。

施工工艺流程1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。2.底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。4.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用

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你好1、基层处理： 清除楼梯间地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。 2、底漆施工：将地表封闭，让底漆充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。 在底漆施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。 底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地，要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。 3、中涂施工：对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底漆固化后进行中涂(环氧腻子)批补, 将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除干净，做好面涂之准备。 4、面涂施工：待中涂固化后将调配好的面层环氧面漆涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。 5、面涂保养：面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。 对素地的要求：表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象。

1、基层处理，打磨吸尘处理；2、一道环氧高渗透底漆；3、无溶剂中涂砂浆层，（起厚度，一次成膜后，找补大坑，硬度大，如果没有要求，可以不做砂浆层）4、涂刷环氧腻子两道，（待干后，用无尘打磨机打磨吸尘处理）5、涂刷环氧地坪面漆两道

环氧地坪漆施工工艺流程：1.素地处理：①.地面以水泥面或磨石地为准。②.地面要放28天以上，水份需8%以下才能施工，地面若不平或有空鼓要先除去。③.用环氧砂浆补平地面。④.地面的油污要清洗干净。⑤.施工前要保持地面的干燥和清洁。2.底涂层:①.要保持地面的干净，然后将主剂及硬化剂混合搅拌。②.要根据地面情况调整混合剂的粘度，然后在4小时以内施工。③.底层要8小时左右才会硬化。

1、基础地面处理：(水泥基础、水磨石基础、金刚砂基础）测试基础表面的强度（在达c-25）和表面平整度（2-3mm/2m以内），再测试表面的含水率（8以下）和室内环境的湿度（85）及温度（10-35度）。然后看基础表面是否有开裂，是否被油污污染的情况。以上项目测试的数据存档告知甲方，基础地面做出来的工程质量会是怎样？如果遇到基础地面质量差的，必需提出改善方案与甲方商议。水泥基础处理质量是工程的保障