安装施工工艺

1、工艺流程预制*→测量→画线→*→剔孔洞→支架安装→复检养护2、施工方法1）支吊架的预制*根据施工图纸，设计要求，标准图集，系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。在管道安装之前进行支架的预制*，*前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。室内型钢支架作法：按要求使用台钻开孔，孔径大于φ12mm采用气焊开孔，对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜，角钢的切料、下料采用砂*锯，角钢的端头处采用30度倒角，尾部燕尾长0～50㎜，倒角20～30度。端头边缘用砂*锯进行处理，要求光滑*刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。

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木工材料：夹心板（18）、九厘板、各种（可采用免漆板，但衣柜的标准低）、40直板木线（封边）、25直板木线（封边）、软片（如柜内同柜体外装饰板同就没有此材料。） 小五金：40自攻钉、（30汽排钉）、15自攻钉、挂衣杆、弹簧铰、*片、大力胶、胶刷、砂纸等。 工具：手工净刨、电动手钜（临时台钜）、电动气泵、壁纸*、手锤、方尺、等。 工艺重点（油漆饰面板）：一、柜体板裁制要求规方准确，柜体看面四边要做双层夹心板加厚（宽）处理，一般采用40直板线封边（注：此种做法较实用，但外观与不统一，也可采用做封边，这需要对角处理，工艺较细较难，需要手把好及细心处理，但边角不耐冲击，且工时增加）。下部踢脚要缩进柜体（较人性化）。 二、柜背板固*要确认柜体的规方，最好采用自攻钉固定。 三、柜门。这是现场制做衣柜的最大难处。一般情况都采用铝推拉门方案，平开的弹簧折页门极易变形，尤其是门的尺度较大时，就算采用大品牌的夹心板，也是回避不了。如果一定要做，那就采用最好的夹心板，且门的尺度越小越好。这是设计时要注意的。 目前的家装施工项目中，个人认为，*的衣柜尽量采用成品柜，只是在特定的空间（固定的储藏空间，且采用现场制做，而且最好只做柜体，另配成品门）。

玻璃幕墙施工一、安装施工前准备施工前准备属于工程前期工作,准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。(一)了解工程概况。(二)技术资料准备;(三)施工用机具准备(四)材料准备(五)临时设施二、幕墙立柱的测量放线立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定,误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步,其误差大小直接影响后期各工序的安装质量,立柱定位放线要求考虑的问题很全面,包括各转角、节

（1）设备要求　　1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。　　2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。　　（2）作业条件　　配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。　　（3）配电箱*：　　根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线*。　　（4）基础型钢安装　　1）按图纸要求预制*基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.　　2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。　　（5）配电柜（盘）安装　　1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。　　2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。　　3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。　　4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。　　5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。　　6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。　　7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。　　8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。　　（6）柜（盘）试验调整　　1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合*规范、当地供电部门的规定及产品技术*要求。　　2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。　　3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。　　4）二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。　　5）绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。　　6）二次小线回路如有晶体管，集成电路、*元件时，应使用万用表测试回路是否接通。　　7）接通临时的控制电源和*作电源；将柜（盘）内的控制、*作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。　　8）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。　　9）拆除临时电源，将被拆除

（1）设备要求　　1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。　　2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。　　（2）作业条件　　配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。　　（3）配电箱*：　　根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线*。　　（4）基础型钢安装　　1）按图纸要求预制*基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.　　2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。　　（5）配电柜（盘）安装　　1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。　　2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。　　3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。　　4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。　　5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。　　6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。　　7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。　　8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。　　（6）柜（盘）试验调整　　1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合*规范、当地供电部门的规定及产品技术*要求。　　2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。　　3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。　　4）二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。　　5）绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。　　6）二次小线回路如有晶体管，集成电路、*元件时，应使用万用表测试回路是否接通。　　7）接通临时的控制电源和*作电源；将柜（盘）内的控制、*作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。　　8）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。　　9）拆除临时电源，将被拆除

（1）设备要求　　1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。　　2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。　　（2）作业条件　　配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。　　（3）配电箱*：　　根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线*。　　（4）基础型钢安装　　1）按图纸要求预制*基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.　　2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。　　（5）配电柜（盘）安装　　1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。　　2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。　　3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。　　4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。　　5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。　　6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。　　7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。　　8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。　　（6）柜（盘）试验调整　　1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合*规范、当地供电部门的规定及产品技术*要求。　　2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。　　3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。　　4）二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。　　5）绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。　　6）二次小线回路如有晶体管，集成电路、*元件时，应使用万用表测试回路是否接通。　　7）接通临时的控制电源和*作电源；将柜（盘）内的控制、*作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。　　8）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。　　9）拆除临时电源，将被拆除

（1）设备要求　　1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。　　2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。　　（2）作业条件　　配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。　　（3）配电箱*：　　根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线*。　　（4）基础型钢安装　　1）按图纸要求预制*基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.　　2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。　　（5）配电柜（盘）安装　　1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。　　2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。　　3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。　　4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。　　5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。　　6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。　　7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。　　8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。　　（6）柜（盘）试验调整　　1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合*规范、当地供电部门的规定及产品技术*要求。　　2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。　　3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。　　4）二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。　　5）绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。　　6）二次小线回路如有晶体管，集成电路、*元件时，应使用万用表测试回路是否接通。　　7）接通临时的控制电源和*作电源；将柜（盘）内的控制、*作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。　　8）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。　　9）拆除临时电源，将被拆除

（1）设备要求　　1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。　　2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。　　（2）作业条件　　配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。　　（3）配电箱*：　　根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线*。　　（4）基础型钢安装　　1）按图纸要求预制*基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.　　2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。　　（5）配电柜（盘）安装　　1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。　　2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。　　3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。　　4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。　　5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。　　6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。　　7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。　　8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。　　（6）柜（盘）试验调整　　1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合*规范、当地供电部门的规定及产品技术*要求。　　2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。　　3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。　　4）二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。　　5）绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。　　6）二次小线回路如有晶体管，集成电路、*元件时，应使用万用表测试回路是否接通。　　7）接通临时的控制电源和*作电源；将柜（盘）内的控制、*作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。　　8）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。　　9）拆除临时电源，将被拆除

（1）设备要求　　1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。　　2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。　　（2）作业条件　　配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。　　（3）配电箱*：　　根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线*。　　（4）基础型钢安装　　1）按图纸要求预制*基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.　　2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。　　（5）配电柜（盘）安装　　1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。　　2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。　　3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。　　4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。　　5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。　　6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。　　7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。　　8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。　　（6）柜（盘）试验调整　　1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合*规范、当地供电部门的规定及产品技术*要求。　　2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。　　3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。　　4）二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。　　5）绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。　　6）二次小线回路如有晶体管，集成电路、*元件时，应使用万用表测试回路是否接通。　　7）接通临时的控制电源和*作电源；将柜（盘）内的控制、*作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。　　8）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。　　9）拆除临时电源，将被拆除

（1）设备要求　　1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。　　2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。　　（2）作业条件　　配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。　　（3）配电箱*：　　根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线*。　　（4）基础型钢安装　　1）按图纸要求预制*基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.　　2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。　　（5）配电柜（盘）安装　　1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。　　2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。　　3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。　　4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。　　5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。　　6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。　　7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。　　8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。　　（6）柜（盘）试验调整　　1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合*规范、当地供电部门的规定及产品技术*要求。　　2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。　　3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。　　4）二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。　　5）绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。　　6）二次小线回路如有晶体管，集成电路、*元件时，应使用万用表测试回路是否接通。　　7）接通临时的控制电源和*作电源；将柜（盘）内的控制、*作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。　　8）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。　　9）拆除临时电源，将被拆除

（1）设备要求　　1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。　　2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。　　（2）作业条件　　配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。　　（3）配电箱*：　　根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线*。　　（4）基础型钢安装　　1）按图纸要求预制*基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.　　2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。　　（5）配电柜（盘）安装　　1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。　　2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。　　3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。　　4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。　　5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。　　6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。　　7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。　　8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。　　（6）柜（盘）试验调整　　1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合*规范、当地供电部门的规定及产品技术*要求。　　2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。　　3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。　　4）二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。　　5）绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。　　6）二次小线回路如有晶体管，集成电路、*元件时，应使用万用表测试回路是否接通。　　7）接通临时的控制电源和*作电源；将柜（盘）内的控制、*作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。　　8）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。　　9）拆除临时电源，将被拆除

（1）设备要求　　1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。　　2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。　　（2）作业条件　　配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。　　（3）配电箱*：　　根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线*。　　（4）基础型钢安装　　1）按图纸要求预制*基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.　　2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。　　（5）配电柜（盘）安装　　1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。　　2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。　　3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。　　4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。　　5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。　　6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。　　7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。　　8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。　　（6）柜（盘）试验调整　　1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合*规范、当地供电部门的规定及产品技术*要求。　　2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。　　3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。　　4）二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。　　5）绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。　　6）二次小线回路如有晶体管，集成电路、*元件时，应使用万用表测试回路是否接通。　　7）接通临时的控制电源和*作电源；将柜（盘）内的控制、*作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。　　8）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。　　9）拆除临时电源，将被拆除

（1）设备要求　　1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。　　2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。　　（2）作业条件　　配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。　　（3）配电箱*：　　根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线*。　　（4）基础型钢安装　　1）按图纸要求预制*基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.　　2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。　　（5）配电柜（盘）安装　　1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。　　2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。　　3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。　　4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。　　5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。　　6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。　　7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。　　8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。　　（6）柜（盘）试验调整　　1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合*规范、当地供电部门的规定及产品技术*要求。　　2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。　　3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。　　4）二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。　　5）绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。　　6）二次小线回路如有晶体管，集成电路、*元件时，应使用万用表测试回路是否接通。　　7）接通临时的控制电源和*作电源；将柜（盘）内的控制、*作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。　　8）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。　　9）拆除临时电源，将被拆除

门窗安装施工工艺1      工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2      本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。3      检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。4      按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。5      安装门窗框上的铁脚。6      安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。7      嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。8      门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏      9      安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

门窗安装施工工艺1      工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2      本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。3      检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。4      按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。5      安装门窗框上的铁脚。6      安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。7      嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。8      门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏      9      安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

门窗安装施工工艺1      工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2      本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。3      检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。4      按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。5      安装门窗框上的铁脚。6      安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。7      嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。8      门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏      9      安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

门窗安装施工工艺1      工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2      本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。3      检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。4      按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。5      安装门窗框上的铁脚。6      安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。7      嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。8      门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏      9      安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

门窗安装施工工艺1      工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2      本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。3      检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。4      按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。5      安装门窗框上的铁脚。6      安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。7      嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。8      门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏      9      安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

门窗安装施工工艺1      工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2      本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。3      检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。4      按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。5      安装门窗框上的铁脚。6      安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。7      嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。8      门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏      9      安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。