食品洁净车间装修完成后内对人员管理的要求：

进入洁净区的人员仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员。

进入洁净区的人员不得化妆和佩戴饰物，不得裸手直接接触食品和内包装材料。

食品生产人员应有健康档案，患传染病、皮肤病、创伤未痊愈和刚拔过牙的人不得进入洁净区工作。

对所有进入洁净区的人员应进行个人卫生习惯的培训，特别是进入生产区前的洗手教育。

对消毒管理的要求：

设置与生产规模、品种、人员素质等相适应的清洗、消毒与灭菌设施，包括雾化消毒设施。

在洁净区入口处宜设独立隔间的洗手消毒室，不能最终灭菌食品的生产、检验、包装车间以及易腐败即食性成品车间必须设置独立隔间的手消毒室。

清洗室的设置，应符合下列要求：

I~Ⅲ 级洁净区的设备、容器、工器具及洁净工作服宜在本区域外设置专区清洗，Ⅳ级洁净区的清洗室可设置在本区域内，清洗室的洁净用房等级不应低于Ⅳ级。

设备、容器及工器具洗涤干燥或灭菌后，应在与其使用环境相同的洁净用房等级下存放。

不便移动的设备应设置在位清洗、消毒或灭菌设施，这些设施包括相应装置，制备、配置清洗剂、消毒剂及纯蒸汽的装置及循环输送管路等。

无菌工作服的洗涤和干燥设备宜专用。洗涤干燥后的无菌工作服应在 I 级洁净环境下整理，并应及时灭菌。

对洁净用房的内墙表面应定期清洗消毒。

洁净用房内的墙面、设备、器具及洗手消毒宜采用对人体和食品无害的绿色环保消毒液， 当使用酸性氧化电位水时，应符合下列要求：

应在冲洗干净后用酸性氧化电位水消毒。

2. 酸性氧化电位水的PH=2.0~2.7，OPR=1130~1230mv，有效氯的含量 50~70mg/L。

制备酸性氧化电位水的硬度应小于 50mg/L,要随制随用，在流动中冲洗或浸泡。PH 值、

ORP 及有效氯的含量应在线监测,自动控制在有效范围内。

间歇使用酸化水消毒时，使用前应放空滞留在管道中的酸化水。密闭、透光储罐中的酸化水，一般也不得超过 3 天。

应有相应的制备、储存和输送酸性氧化电位水的在线监测和实时显示措施。

洁净用房内的设备、器具及工作人员手的一般清洗宜采用氧化电位水的副产品碱性水。碱性水管道应定期用酸化水清洗。

洗手、消毒宜选用碱、酸、停、碱水定时(10 秒、20 秒、3 秒、5 秒、)的自动洗手装置。

对储罐和管道要规定清洗和灭菌周期。

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