油漆工程施工流程

1、完成工程设计和合同约定的各项内容。2、《建设工程竣工验收报告》。3、《工程质量评估报告》。4、勘察单位和设计单位质量检查报告。5、有完整的技术档案和施工管理资料。6、有工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告。7、建设单位已按合同约定支付工程款。8、有施工单位签署的工程质量保修书。9、市政基础设施的有关质量检测和功能性试验资料。10、有规划部门出具的规划验收合格证。11、有

一、水电施工流程水电施工过程可分为三个阶段:n即施工准备n施工阶段n竣工验收阶段n结合本公司的实际情况,制定本流程。二、施工准备阶段n1、了解客户的基本需求,房屋的建筑结构及小区的相关规定。n2、水电设计人员,确定基本位置。施工人员明确各专业之间的配合关系。为确保施工质量,业主需提供房屋水电及平面布局等相关图纸或告知开关、插座、出水口等位置。n3、建立施工工期的时间表明确

第1章土方工程1.1土的分类与工程性质1.2场地平整、土方量计算与土方调配1.3&nb

什么工程？一般就是发招标、征地、施工方案、放线、材料机械进场、基础动工、、、

每套房都会有税，换房都会有税，有交易必须有税费的

工总包类资质：建筑工程施工总承包、公路工程施工总承包、水利水电工程施工总承包、矿山工程施工总承包、市政公用工程施工总承包、通信工程施工总承包、机电工程施工总承包、施工专业承包类资质：地基基础工程专业承包、起重设备安装工程专业承包、电子与智能化工程专业承包、消防设施工程专业承包、防水防腐保温工程专业承包、古建筑工程专业承包、输变电工程专业承包、城市及道路照明工程专业承包、水利水电机电安装工程专业承包、河湖整治工程专业承包、公路路面工程专业承包、公路路基工程专业承包、公路交通安全设施、公路交通机电工程、建筑装饰装修工程专业承包、建筑幕墙工程专业承包、钢结构工程专业承包、建筑机电安装工程专业承包、预拌混凝土工程专业承包、环保工程专业承包、施工劳务企业。体育场地、金属门窗、土石方、电梯安装等资质取消送变电改成“输变电”、建筑智能化改成“电子与智能化”、园林古建筑改成“古建筑”、防水改成“防水防腐保温”、劳务分包不分项。具体就这些了吧！

工总包类资质：建筑工程施工总承包、公路工程施工总承包、水利水电工程施工总承包、矿山工程施工总承包、市政公用工程施工总承包、通信工程施工总承包、机电工程施工总承包、施工专业承包类资质：地基基础工程专业承包、起重设备安装工程专业承包、电子与智能化工程专业承包、消防设施工程专业承包、防水防腐保温工程专业承包、古建筑工程专业承包、输变电工程专业承包、城市及道路照明工程专业承包、水利水电机电安装工程专业承包

给宝宝住的房间，首先一定要注意墙面漆的选择，因为宝宝特别的敏感，而且为了宝宝的健康，要选择那种环保型的漆，多乐士家的漆；当然，对于刷墙的话，一定要选专业的团队，是一站式服务，所以也挺省心的。推荐。

1开工前准备工作，包括签订合同、图纸会审、提交施工组织设计等。2材料进场、施工安装，包括材料、配件、设备进场等。3系统试保压，包括水管道严密性记录、系统隐蔽工程、冷凝水灌水试验、风管漏光检测试验等，

1 施工前的检测与准备2 电路交底与定位3 前期水电材料验收及计划4开槽5 底盒安装6 布线布管7 电线图绘制8 核对电路改造工程量9封槽10 开关插座面板及辅料计划11灯具的安装12 开关面板插座的安装

1、钎探法绘制钎探点平面布置图→放钎点线→核验点线→就位打钎→记录锤击数→拔钎→盖孔保护→验收→灌砂。2、钢筋工程：钢筋放羊→钢筋制作→半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→绑扎→验收隐蔽。3、模板工程：模板制作→定位放线→安装、加固→验收→拆除→清理、保养。4、锤击沉桩：确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正

资料流程应该和施工流程一样。施工准备→测量放线→预埋件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收从测量放线开始，每一步都有资料。

底板放线→划钢筋分档线→底板下网钢筋（含预应力筋）绑扎→底边中部架立筋绑扎→柱墙钢筋（含预应力筋）插筋绑扎→底板上网钢筋（含预应力筋）绑扎　　底板钢筋绑扎前先在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，先绑扎凹坑、梁板、桩承台钢筋，再铺放基础底板下层筋及基础加强钢筋，铺完绑扎后垫好垫块（垫块强度必须足够）。垫块间距1m梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为40mm。垫块采用预制垫块，垫块型式需征求业主或设计认可同意。　　钢筋马凳：厚度≥300㎜的板用HRB400Φ20、Φ18筋制作，支撑点间距800mm，保证其刚度。马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。马凳设置间距为1200mm，放置在底板下铁上，不允许直接放置在模板上。严格控制马凳高度，避免超高。然后绑扎基础底板上铁。厚度＜300㎜板马凳统一用HRB400Φ14筋制作，支撑点间距800mm，另外，当板负筋为I级钢时，配合使用小马凳，使板负弯距筋得到有效支撑，防止踩踏变形，小马凳用HPB235φ12筋制作。下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。　　排放钢筋时钢筋接头应相互错开，插筋时要校正准确位置，加设*筋固定。　　3钢筋直螺纹连接施工工艺　　3.1施工准备　　按照设计图纸的要求确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对*作工人进行培训。　　连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。　　主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、砂*切割机等准备完毕。　　3.2作业条件　　参加*作人员已经过培训、考核，可持证上岗。　　钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂*修磨，严禁用电气焊切割超大部分。　　3.3施工工艺流程　　钢筋端头平头→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→钢筋就位→接头连接、拧紧→做标记→质量检查　　3.4施工要点　　直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需进行复检。　　按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批。钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。　　钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。　　钢筋丝头*完毕后，钢筋套丝的质量，必须由*作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查，并由专人负责验收。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新*。　　达到质量要求的丝头，应立即用与钢筋规格相同的塑料保护帽（套）拧上，存放待用，防止装卸钢筋时损坏并防止灰浆、油污等杂物的污染。　　受拉区钢筋接头百分率≤50%，受压区接头百分率可不受限制。　　连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，当有特殊要求时，依据技术提供单位提交的检验标准。

*流程应该和施工流程一样。施工准备→测量放线→预埋件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅*密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收从测量放线开始，每一步都有*。

施工工艺：1、机头选型：  根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。2、顶进设备及顶进工艺（1）主顶：  采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。（2）中继间：  在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。  中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。  每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精*，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。  当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。（3）接口：  管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在*处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。  橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。（4）注浆工艺：  在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。  触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。

一般是以下流程：1、基础模板的制作安装：①阶梯形*基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。②杯形*基础：与阶梯形*基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。③条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。2、柱模板：①按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。②安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。3、梁模板安装：①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。③梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。④支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪*撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。⑤梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。⑥当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4、楼面模板：①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。②底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪*撑要认真加强。③通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。④铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。同时，角位模板应通线钉固。⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

一般是以下流程：1、基础模板的制作安装：①阶梯形*基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。②杯形*基础：与阶梯形*基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。③条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。2、柱模板：①按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。②安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。3、梁模板安装：①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。③梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。④支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪*撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。⑤梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。⑥当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4、楼面模板：①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。②底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪*撑要认真加强。③通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。④铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。同时，角位模板应通线钉固。⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

一般是以下流程：1、基础模板的制作安装：①阶梯形*基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。②杯形*基础：与阶梯形*基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。③条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。2、柱模板：①按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。②安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。3、梁模板安装：①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。③梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。④支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪*撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。⑤梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。⑥当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4、楼面模板：①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。②底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪*撑要认真加强。③通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。④铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。同时，角位模板应通线钉固。⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

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一般是以下流程：1、基础模板的制作安装：①阶梯形*基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。②杯形*基础：与阶梯形*基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。③条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。2、柱模板：①按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。②安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。3、梁模板安装：①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。③梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。④支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪*撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。⑤梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。⑥当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4、楼面模板：①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。②底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪*撑要认真加强。③通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。④铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。同时，角位模板应通线钉固。⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。