装饰公司工艺施工

室内装修水电施工工艺：1、开槽：   施工方法，先弹线，再开槽。管路开槽按要求必须是平行线与垂直线(如有水电施工图的对照施工图更好)。须平行走线的管路一律控制在60-90厘米高(从地面算起)，有水龙头的管路必须垂直。2、安装：   管道又分冷水管与热水管专用。暗藏管道杜绝使用镀锌铁管。首先，通过施工图施工人员与业主商量水域位置与使用功能。安排水电师傅排放安装好所有的水龙头及用水位置。如有施工图可根据施工图安排放置。倘若没有完整图纸的和业主沟通增加现场定位水路使用功能。3、检验：   水路管道检查至关重要，关系到以后的水路安全隐患问题。   我们通常用试压的方法做管道检查。试压是管道检查渗漏的方法之一，先用赌头将所有内丝赌死。用压力表打压(家装一般6--8kg)试水。打压之后检查所有管道所有接头。第二种方法就是上了赌头之后，打开水闸二天二夜，第三天检查所有接头。正常采取前面那种方法。4、防水：   水路管道安装之后，用水泥沙子混合封好卫生间所有线槽(卫生间与厨房的地面尽量不开槽)。等线槽和地面干后，再次清洗地面与墙面，墙地面水份干了即可做防水，墙面防水最好作80cm以上高。如果厨卫墙背面有家具的墙面，必须做满墙。起到家具防潮作用。进场第一次做防水是为了能够确定地面不会漏水。管道安装好之后墙地面再做一次，使地面和墙面能够更有效的防水保障。在验收水电工程时一定要检测防水做的是否合格。5、电路开槽：   与业主商量好用电功能与要求之后，与电工师傅交底，弹好平行与垂直线开槽。放好开关插座底盒。插座类距地面40厘米开槽，挂式空调插座距地面2.2米开槽，开关距地面1.2—1.4米开槽。开关插座底合安装要弹水平线开槽。厨卫间须根据设计的使用功能进行弹线开槽。暗合一定要有锁姆。6、电路布线：   正常家用2.5—6平米以上铜芯线、16mm以上线管。   强弱电线管与暗合要分开。

准备工作1.根据装车和装箱清单仔细清点全部构件。2.检查构件是否破损、弯曲、扭曲，锌层是否破坏。3.每节杆体上的标牌标明杆体的类型、定单号、分段数。在杆体内侧用彩笔标明了杆体的重量。较核发货是否正确，吊车起吊能力是否足够。4.依据图纸上提供的最大和最小套接长度，在杆体上做好标记，供套接时使用。安装1.每个拼接处提供一套接长度，但由于制造、安装误差及物理因素等影响，存在套接长度的变化，故提供最大套接长度和最小套接长度。2.为了使安装方便，可能需要润滑配合面。注意不得使用润滑油以防漏出并污染杆体，可以用肥皂水润滑套接内外表面。3.套接时要在两端施加必要的力，以获得紧密的套接。

施工流程・施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装→避雷网安装→接地电阻测试。利用建筑钢筋做引下线的情况，钢筋截面一定要满足设计要求。・钢筋的连接要满足规范要求，如建筑施工采用埋弧焊工艺，可不作处理，否则要进行接地跨接，搭接长度不应小于跨接钢筋直径的6倍。

地坪漆施工工艺和报价：1、基层处理，打磨吸尘处理；2、一道环氧高渗透底漆；3、无溶剂中涂砂浆层，(起厚度，一次成膜后，找补大坑，硬度大，如果没有要求，可以不做砂浆层)4、涂刷环氧腻子两道，(待干后，用无尘打磨机打磨吸尘处理)5、涂刷环氧地坪面漆两道以上基本上都能实现美观、抗重压、耐磨损、防尘、防水等特点，包工包料是在35元左右，地面情况较好，可以不做砂浆层，如需要抗重压，需要做砂浆层！

放线→人工开挖沟槽→人工清理、修整→验槽→砌毛石基代回填土(夯填) →砌阶梯形毛石挡土墙→预埋泄水孔→毛石挡土墙外侧勾缝→伸缩缝填塞沥青麻筋→检查、清理。

家装木吊顶施工工艺木龙骨吊顶施工工艺流程:1、放线第一步:确定标高线，以地坪基准线为起点，根据设计要求在培(柱)面上量出吊顶的高度(加上一层板的厚度)，并在该点画出标商线(作为吊顶龙骨的下皮线)。可用水准仪或“水柱法”测定。第二部:确定造型位里线:根据设计要求，在顶栩或培面上画出造型的具体位置线。木龙骨吊顶施工工艺流程:2、木龙骨拼装木龙骨在吊装前，应在楼(地)面上进行拼装，拼装的面积一般不超过10衬。龙骨拼装的方法常采用咬口半禅扣接拼装法。其具体做法:在龙骨上开槽，将槽与槽之间进行咬口拼装，槽内涂胶并用钉子固定。木龙骨吊顶施工工艺流程:3、安装吊点安装吊点、吊筋吊点常用膨胀螺栓、预埋件等，吊筋可用钢筋、角钢或方木，吊点与吊筋之间可采用焊接、绑扎、钩挂、螺栓或螺钉等方式连接。木龙骨吊顶施工工艺流程:4、固定沿墙龙骨用冲击钻在标高线上方打孔，孔内衬塞木楔，将沿墙龙骨钉在木楔上。木龙骨吊顶施工工艺流程:5、龙骨吊装固定用铁丝将拼装好的木龙骨吊直在标高线以上，临时固定，用棒线绳或尼龙线沿吊顶标高线拉出几条平行线和对角交叉线，以此为准，将龙骨慢慢移动至与标高线平齐，然后与吊筋连接固定。用同样的方法对叠级吊顶龙骨进行固定，将上下两级龙骨连接起来。木龙骨吊顶施工工艺流程:6、龙骨调平、起拱整个龙骨连接后，在吊顶底面下拉出对角交叉线，检查调整吊顶的平整度，面积较大时可起拱，起拱高度约为房间跨度的1/2001/3000木龙骨吊顶施工工艺流程:7、安装纸筋石膏板用自攻螺钉把纸筋石青板铺钉在龙骨上，安装时应注意:石膏板的长边必须与次龙骨呈垂直交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。石膏板应在自由状态下进行安装，固定时应从中央向板的四边顺序固定，石膏板与培面间应留出6mm间隙。螺钉与板边的距mm为宜，自攻螺钉的钉距不大于200mm(可选150一170mm)。板材装钉完成后，用石膏腻子填抹板缝和钉孔，用接缝纸带或玻璃纤维网格胶带等板缝补强材料枯贴板缝，各道嵌缝均应在前一道嵌缝腻子干燥后再进行。

这种护墙板的施工工艺是采用夹芯板打底，然后是饰面板(山纹泰柚板)按照图纸规定的尺寸大小粘帖上墙，留出5MM缝隙，然后采用的是透明哑光漆。最后打黑胶填缝。采用免漆板也能做出这种效果

地坪漆施工工艺和报价：1、基层处理，打磨吸尘处理；2、一道环氧高渗透底漆；3、无溶剂中涂砂浆层，(起厚度，一次成膜后，找补大坑，硬度大，如果没有要求，可以不做砂浆层)4、涂刷环氧腻子两道，(待干后，用无尘打磨机打磨吸尘处理)5、涂刷环氧地坪面漆两道以上基本上都能实现美观、抗重压、耐磨损、防尘、防水等特点，包工包料是在35元左右，地面情况较好，可以不做砂浆层，如需要抗重压，需要做砂浆层！

金属踢脚线安装施工工艺 一、金属踢脚安装施工工艺 施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→金属踢脚板安装 二、金属踢脚安装施工方法与技术措施 1、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。 2、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。 3、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。 4、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。 5、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。 6、金属饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，金属饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。 三、金属踢脚安装质量要求 1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。 3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。 4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。 5、金属饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm

1. 主要施工工艺清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。2. 施工要点基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。3. 墙漆 ：手扫漆工艺流程如果墙面是旧墙的，需要先把表层湿水后刮除。干透后滚涂一遍光油。如果是旧房而基质良好，则使用粗砂纸打磨一两遍即可，不需要刮除。1)先用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。2)干透后用细砂纸磨光。以上工序一般要连续三遍，直至墙面批平为止。3)刷一遍面漆(乳胶漆)4)干透后用细砂纸磨光。5)刷第二遍面漆。

施工准备→放线→内隔墙隔断安装→地面抹灰、墙面基层→安装顶棚龙骨→吊顶石膏板、饰面安装→立门口→墙面石材板安装→地面石材、块材铺贴→木装修→壁纸、油漆、涂料→门锁五金、灯器具安装→地砖、地板铺设→清理(水、电等工序穿插进行)。

一、室内装饰材料，装修材料分为两大部分：一部分为室外材料，一部分为室内材料。室内材料再分为实材，板材、片材、型材、线材五个类型。实材也就是原材，主要是指原木及原木制成。常用的原木有杉木、红松、榆木、水曲柳，香樟、椴木 ，比较贵重的有花梨木、榉木、橡木等。在装修中所用木方主要由杉木制成，其他木材主要用于配套家具和雕花配件。二、施工工艺，地面工程施工工艺流程、木工工程施工工艺流程、墙面装饰施工工艺流程、油漆涂料施工工艺流程、吊顶工程装饰工艺流程、电路灯具施工工艺流程、卫浴洁 具装置工艺流程、管路改造工程工艺流程、厨房设备施工工艺流程、铝合金门窗的工艺流程、地面工程施工工艺流程、石材地面施工工艺流程、陶瓷地面砖铺贴工艺 流程、木地板铺贴工艺流程、塑料地板铺贴工艺流程、地毯铺设工艺流程、水泥砂浆抹灰的施工、石材地面的施工工艺流程、石材地面指自然花岗石、大理石及人造 花岗石、大理石等地面。1、石材地面装饰结构:室内地面所用石材普通为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可运用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。石材地面装饰基本工艺流程：打扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水潮湿→装置规范块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。2、施工要点:基层处理要洁净,上下不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、特别是白灰砂浆灰、油渍等，并用水潮湿地面。铺装石材、瓷质砖时必需安放规范块,规范块应安放在十字线交点,对角装置。铺装操作时要每行依次挂线,石材必需浸水潮湿,阴干后擦净反面。石材、瓷质砖地面铺装后的养护非常重要,装置24小时后必需洒水养护, 铺巾完后掩盖锯末养护。铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程1、铺贴彩色釉面砖类：处理基层→弹线→瓷砖浸水潮湿→摊铺水泥砂浆→装置规范块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。2、铺贴陶瓷锦砖(马赛克)类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。铺贴陶瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开端,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。4、铺贴时，水泥砂浆应丰满地抹在陶瓷地面砖反面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用程度尺检查校正，擦净外表水泥砂浆。5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子

建筑装饰装修工程施工工艺标准谁：1、承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质并应建立质量管理体系施工单位应编制施工组织设计并应经过审查批准施工单位应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工并应对施工全过程实行质量控制 2、承担建筑装饰装修工程施工的人员应有相应岗位的资格证书 建筑装饰装修工程的施工质量应符合设计要求和本规范的规定由于违反设计文件和本规范的规定施工造成的质量问题应由施工单位负责 3、建筑装饰装修工程施工中严禁违反设计文件擅自改动建筑主体承重结构或主要使用功能严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水暖电燃气通讯等配套设施 4、施工单位应遵守有关环境保护的法律法规并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘废气废弃物噪声振动等对周围环境造成的污染和危害5、施工单位应遵守有关施工安全劳动保护防火和防毒的法律法规应建立相应的管理制度并应配备必要的设备器具和标识。6、建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工对既有建筑进行装饰装修前应对基层进行处理并达到本规范的要求 7、建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间(件) 并应经有关各方确认。希望这些能帮到你，望采纳。

首先要了解下冷缝是如何形成的：在浇筑混凝土时，下一层混凝土已经基本初凝，而上层混凝土没有进行及时浇筑而形成的“缝”，其实两层混凝土之间是没有缝隙的，但是由于颜色不一样形成了一种视觉差，看起来好像是存在一条缝一样，但是虽然说没有缝隙，但是这种情况的存在还是会影响上下两层混凝土的结合程度不如一次浇筑成形的或没有冷缝的混凝土，一般出现这种情况是不做处理，但如果结构特别重要，那么一般处理的办法是剔凿上层混凝土，凿毛后重新浇筑，希望对你有帮助。

防水：建设一个屋顶花园，最核心的技术就是防水。所以建造屋顶花园，必须进行二次防水处理。首先，要检查原有的防水性能：封闭出水口，再灌水，进行96小时(4天4夜)的严格闭水试验。闭水试验中，要仔细观察房间的渗漏情况，有的房屋连续闭水3天不漏，第四天才开始渗漏。若能保证96h不漏，说明屋面防水效果好。

氟碳漆喷涂施工工艺流程:1要检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整。2要对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整。3用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层。4处理完毕要求符合平整度要求≤2mm。5墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。希望可以帮到你。

1、根据同一水平高度装好铝修边角2、按合适的间距吊装好吊杆和轻钢龙骨，吊杆间距小于或等于1.2米，轻钢龙骨间距是1.2米3、把预装在三角龙骨上的吊件连同三角龙骨与轻钢龙骨成垂直方向按板材间距连接好，然后调整水平4、将方板的两条边平行压入三角龙骨缝中，先装后横方向的两端边找直角以后拉直线逐步一排排扣压板材，每排扣完后要调整一次确保板面平整，板缝垂直。(注意方板押边带有小坑的方向是插入三角龙骨缝中)5、扣板时要戴手套，如不慎在板面上留下污印要用清水洗干净，安装时禁止撕下保护膜对铝扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。 吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。安装方形铝扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差..

一般是以下流程：1、基础模板的制作安装：①阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。②杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。③条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。2、柱模板：①按图纸尺寸制作柱模板(注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚)后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。②安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。3、梁模板安装：①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。③梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。④支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。⑤梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。⑥当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4、楼面模板：①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。②底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。③通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。④铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。同时，角位模板应通线钉固。⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。希望我的回答可以帮助到您。

内部验收→素材打磨(360＃砂纸、扫灰)→刷水性封底宝(1—2遍)→补色灰(色灰打磨、600#砂纸、扫灰)→刷第一遍清底(二次补钉眼、修色、打磨、用600＃砂纸、扫灰)→批刮透明腻子1—2遍(打磨、800#砂纸、扫灰)→刷2—3遍清底(打磨、800＃砂纸、扫灰)→喷、刷第一遍清面(1000＃砂纸干磨、扫灰)→喷、刷第2—3遍清面(用200—300＃滤网过滤)→成品保护。

内部验收→素材打磨(360＃砂纸、扫灰)→刷水性封底宝(1—2遍)→补色灰(色灰打磨、600#砂纸、扫灰)→刷第一遍清底(二次补钉眼、修色、打磨、用600＃砂纸、扫灰)→批刮透明腻子1—2遍(打磨、800#砂纸、扫灰)→刷2—3遍清底(打磨、800＃砂纸、扫灰)→喷、刷第一遍清面(1000＃砂纸干磨、扫灰)→喷、刷第2—3遍清面(用200—300＃滤网过滤)→成品保护。