装饰公司工艺施工

(1)基层墙面处理清洗：　　粘土墙体：将凸出墙面的混凝土凿平(主要指圈粱及构造柱等的混凝土)。对局部凸出的砖墙也应凿平，并用水冲洗湿润。　　(2)做灰饼，护角　　按墙面平整垂直情况确定灰饼厚度，灰饼宜用1:3水泥砂浆，做成50×50mm见方开头。　　灰饼同距应根据需要上下左右在l.2－1.5m为宜，先做上灰饼，再做下灰饼并用贴线板或线锤校正垂直度。　　依据灰饼做护角线，用于护角砂浆为水泥砂浆。　　(3)基层抹灰(刮糙)　　中级抹灰分二层刮糙，二层刮糙总厚度为12mm为准，第一层刮糙应满刮6mm底粗一遍，隔日再刮第二次刮糙，用刮尺与标筋刮平，二层刮糙每次最大不得超过l0mm。如超过l0mm时，应再分层间歇刮抹，隔日进行。　　普通抹灰刮糙厚度应小于l0mm，局部超过l0mm时，应分层刮抹，每层间歇时同应在第一层终凝或硬化后进行。　　基层刮糙用刮尺刮平后，应再用木抹子搓平。用水泥砂浆为刮糙砂浆的饰面工程(面砖、缺缸砖等)，尚应用扫帚扫毛或划毛。　　刮糙砂浆标号应该严格按施工图规定进行。

首先施工前期准备——然后原材料采、验、进厂——下料——制作——检验校正——预拼装——除锈——刷防锈漆一道——成品检验编号——构件运输——预埋件复验——钢柱吊装——钢梁吊装——支撑系统安装——主体初验——刷面漆——屋面板安装——门窗安装——验收

施工工艺现行标准大体如下：GB   50168-2006      电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范      2006-11-01   现行   GB   50170-2006      电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范   建设部      2006-11-01   现行   GB   50171-1992      电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92   *技术监督局、建设.      1993-07-01   现行   GB   50172-1992      电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范   *技术监督局   建设.      1993-07-01   现行   GB   50173-1992      电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173-92   *技术监督局、建设.      1993-07-01   现行   GB   50227-1995      并联电容器装置设计规范   *技术监督局、建设.      1996-07-01   现行   GB   50254-1996      电气装置安装工程低压电器施工及验收规范   *技术监督局   建设.      1996-12-01   现行   GB   50255-1996      电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范   *技术监督局、建设.      1996-12-01   现行   GB   50256-1996      电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范   *技术监督局、建设.      1996-12-01   现行   GB   50257-1996      电气装置安装工程*和火灾危险环境电气装置施工及验收规范   *技术监督局、建设.      1996-12-01   现行   GB   50303-2002      建筑电气工程施工质量验收规范   建设部、*质量监督.      2002-06-01   现行   GB   50397-2007      冶金电气设备工程安装验收规范   建设部      2007-10-01   现行   GBJ   147-1990      电气装置安装工程高压电器施工及验收规范   建设部      1991-10-01   现行   GBJ   148-1990      电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范   GBJ   149-1990      电气装置安装工程母线装置施工及验收规范   建设部      1991-10-01   现行希望我的回答对您有所帮助。

外墙涂料施工工艺——前期准备对于外墙涂料施工工艺首先要做好之前的准备工作，首先要保证基层的碱度PH值在9以下，湿度要小于8%；表面平整，阴阳角及角线密实，*廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。外墙涂料施工工艺——施工条件由于外墙涂料是水性涂料，   因此对于外墙涂料施工工艺的条件较为苛刻，施工保养温度高于5℃，环境湿度不得高于85%，为了保证良好的成膜。低温会引起涂料的漆膜粉化开裂的问题，环境湿度大通常会使漆膜很久都干不了，最终造成不能良好成膜。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，   避免漆膜被雨水冲坏。外墙涂料施工工艺——流程1、处理基层，认真的把基层表面的灰尘还有其它的一些杂物清理干净，还有如果发现有凹凸不平的地方要用水泥抹平，还有要用腻子粉补上。2、刷底胶，发现墙面比较稀松的话，先清理好，然后可以辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底(丙**乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成)，不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。3、补腻子(局部)，如果发现底部干燥，可以用腻子去找补不平的地方。4、刮满腻子，先上后下抹腻子，根据基本的情况和要求一般是2次左右，而且每次不可以太厚，也不可以留下什么痕迹。5、刷底涂料，首先把底部的涂料搅拌好，使用滚筒刷刷，也不能太厚。6、刷面涂料，面涂料按照要求的比例稀释而且搅拌均匀，墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出2CM左右的余地，一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫，应防止透底和流坠，每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕，第一遍干透后，再涂第二遍涂料，一般涂刷3遍左右涂料，这个也是具体的情况而定的，大功告成。外墙涂料施工工艺——质量要求在外墙涂料施工工艺完成之后，要求外墙涂层施不会有如下现象：首先不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色等现象，同时要求整体颜色要一致，疏密均匀，最后也不可出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。因此粉刷前对门窗要进行一定的保护措施，用朔料薄膜或报纸将门窗覆盖好。外墙涂料施工报价不贵。外墙涂料施工报价：瓷砖部分68元/㎡（含税、不含广告牌拆装等），   平涂部分22元元/㎡（含税、不含广告牌拆装等），工程造价（大概）可按实际发生面积计算。以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准。

套装门的安装工艺                 1）组合门套：将门套的横框与竖框连接牢固，套板之间缝隙要严密、平整、无错位；竖框与横框连接处成90   度角，要求门套对角线、套的正面和侧面安装垂直度符合以下的要求。      木质门安装允许偏差：      门套内径的高度与宽度允许误差分别为+1mm与+1mm用钢尺检查   门套与扇截   口及门套线结合处高低差±0.5mm用钢直尺和塞尺检查   门套正、侧面安装垂直度允许误差±1mm用1   米垂直检测尺检查   门套与扇接缝高低允许误差0.5mm用钢直尺和塞尺检查   错口缝、平口缝允许误差分别为+1mm   与+1mm塞尺检查   45°角门套线   套线接缝处要严密、平整无错台                          2   ）门套与墙体的固定      采用后塞口的施工工序，洞口与门框间的安装缝隙为10mm——20mm。墙洞上存在的异物应铲掉，利于发泡胶与墙体粘接且支撑，待发泡胶工作后拆掉支撑。      门套内径的高度与宽度、门套与扇截口及门套线结合处高低差、门套正面和侧面安装垂直度、门套与扇接缝高低差应符合木质门安装允许偏差中的要求。                       3）门套线的安装      安装门套线前，应先将套板槽口里   面的异物清理干净，清理时注意槽口边角不能破坏，然后将门套线装人门套（框）开槽内。   在门套线与墙面接触部位均匀涂防水胶，使门套线与墙体牢固结合，如防水胶外露，应及时去除。      固定在套板上的套线尽量紧靠墙体；                       4   ）门扇的安装      打开相应的门扇包装，检查门扇尺寸、颜色、开启方向是否符合生产任务书要求的尺寸、颜色、开启方向。需要安装的五金是否齐全，各部位   是否有磕碰、压痕、划伤和错包现象；分清门扇上下口，门扇不要接触地面；调整合页为最佳状态，保证门扇开启轻松、无摩擦声，开关灵活自如，门扇平整、垂直；门扇关严后密封条结合紧密，不摆动；检查门套与扇截口及门套线结合处高低差；门扇与门框接缝高低差是否符合4.5.1中的要求；门扇与上框、侧框、地面间留缝是否符合以下要求。且缝隙一定要均匀一致、误差0.5mm。      木质门安装留缝限值和检验方法：   门扇与上框间留缝+1.5mm用塞尺检查   门扇与侧框间留缝+4.0mm   --   +1.5mm   门扇与地面间留缝：外门+4.0mm   --   +6.0mm                                                               内门+6.0mm   --   +8.0mm         卫生间                                       +8.0mm   --   +10.0mm                             5   ）五金件的安装   在门扇上开合页槽，需注意开启方向，合页槽的大小根据合页在门扇侧边上的所占的位置而定，在*作过程中不得损伤门扇及门套表面部位的油漆。      根据提供的锁安装到相应的位置，锁孔中心距距水平地面高度尺寸为：900——1000mm；锁具装完后检查门扇、门锁开关是否灵活，有无抖动现象，如有需及时调整锁具位置。拉手安装应垂直，无倾斜现象，合页安装牢固。合页安装要遵循三托二的原则，把三个支撑的一面放在门套板上，二个支撑的放在木门上。合页安装平整和合页槽严丝合缝，木螺丝要安装平整，卧入合页孔槽内和和页面平齐。木螺丝十字花不允许拧坏，且尽量同一门的螺丝十字花要朝同一方向。

工艺流程：分档→固定边框龙骨→安装横向龙骨→龙骨与钢柱固定→检查龙骨安装→填充防火材料→安装防火板→接缝及护角处理→质量检验A、分档：根据防火板的规格，对骨架进行分档，分档的要求应根据板材规格确定档距。B、在十字型钢柱两侧安装竖向边框龙骨，边框龙骨通过横向龙骨与十字型钢柱相连接。C、固定横向龙骨：沿弹线位置固定横向龙骨，横向龙骨与竖向龙骨进行焊接固定，固定点间距应不大于1200mm，龙骨对接应保持平直。D、龙骨与钢柱固定：在骨架与钢柱之间每隔一段距离进行点焊固定，横向固定点间距应为550㎝，竖向固定间距为1200㎜，固定应牢固。E、龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。F、铺放墙体内的50㎜岩棉板填充材料，填充材料应铺满铺平。

*作工艺1.工艺流程找线*→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装→五金安装2.找线*：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。3.框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固*，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。4.壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条(架)。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。5.壁(吊)柜扇安装：1)按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。2)检查框口尺寸：框口高度应量上口两端;框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。3)根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。4)铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。5)安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。6)安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。6.五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时*作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。

一、进场准备1.对居室进行检测。对墙、地、顶的平整度和给排水管道。2.电、煤气畅通情况进行检测，并做好记录。3.材料准备。列材料清单。4.人员调度。确定施工人员，并明确工地负责人。5.工场与现场放样。展示施工图，施工制作要求。二、装修施工流程1.拆除工程拆除：如是结构性的要办妥手续。搬运：拆除的*及废旧物资。清理：做施工场地清扫工作。2.水电煤工程A.冷热水管的排放及供水设备的安装。B.电源、电器、电讯、照明各线路排放，确定装暗盒位置，线箱开关插座*安装。C.煤气管道和煤气器具的排放安装。3.泥工工程A.砌砖、隔墙、门窗B.粉刷(水泥黄沙和纸筋石灰)。c.贴磁片、铺地砖4.金属工工程A.铝合金门窗、塑钢门窗安装。B.防盗门窗、雨棚安装。C.晒衣架安装。5.木工工程A.木制品的制作：门窗套、护墙板、顶角线、吊顶隔断、厨具、玄关等。B.软卧家具制作(衣橱、书架橱、电视柜、鞋箱等)。C.铺设地板、踢脚线(板)。D.玻璃制品的镶嵌配装。6.饰面工程A、  裱糊贴墙、顶纸(布)，软装饰制作。7.油漆工程A.批嵌墙、顶面腻子、油漆。B.木质制品批嵌腻子。油漆。C.地板、踢脚线(板)油漆。D.墙顶面粉刷乳胶漆。8.安装工程A.电器开关、插座面板安装、灯具安装。B.门锁、门铃。C.卫生洁具三件套及五金配件(水龙头、皂缸、毛巾架、纸盒、浴缸扶手、镜面玻璃)。D.油烟脱排器、热水器、排气扇。三、竣工总验收

环氧地坪漆施工工艺流程：1.素地处理：①.地面以水泥面或磨石地为准。②.地面要放28天以上，水份需8%以下才能施工，地面若不平或有空鼓要先除去。③.用环氧砂浆补平地面。④.地面的油污要清洗干净。⑤.施工前要保持地面的干燥和清洁。2.底涂层:①.要保持地面的干净，然后将主剂及硬化剂混合搅拌。②.要根据地面情况调整混合剂的粘度，然后在4小时以内施工。③.底层要8小时左右才会硬化。

a.基层处理:清扫基层表面,表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物,并在摊铺前润湿基层表面。b.布料:透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时,应用铁锹反扣,严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时,现场混凝土要及时覆盖塑料布,防止透水混凝土水分过快散失。c.振捣:素色层透水混凝土布料完成后,用刮杠刮平,并用平板振捣器进行振捣,振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土...展开

塑胶跑道施工工艺流程：【材料准备】→【基础清理】→【放线】→【铺涂底胶】→【打磨胶板】→【粘接胶板】→【面层喷胶】→【画线】→【清理场地】具体施工方法　　1、准备工作　　（1）材料进场　　（2）施工工具与器械的准备　　（3）水电到位　　2、基础处理　　（1）对不符合条件的地面进行打磨、修补　　（2）清扫场地　　3、放线　　先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。　　4、跑道打磨　　将跑道（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。　　作用：增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。　　注意事项：　　打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏跑道表面。　　5、铺涂底胶　　用专业的封底胶（甲乙组比例1：4，2％的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂。　　作用：　　（1）防止底层渗水　　（2）基础找平　　（3）该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保跑道的粘接效果。　　6、跑道粘接　　（1）摊铺胶板　　施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压头以200毫米为宜，纵向跑道以对齐为宜，并根据温度不同要放置30--60分钟。　　作用是：　　①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气；　　②把橡胶面层铺在对应的位置上(把1号跑道的面层铺在1号跑道位置，2号面层铺在2号跑道位置)；　　③质量检查(把损坏和不平整的切割掉)；　　④把所有接口切齐和整理好。　　（2）铺涂胶粘剂　　跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷起，由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在0.7—1   Kg/m2之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。　　（3）粘接　　跑道在与地面粘接时，*作跑道铺设要十分细心，跑道的侧边应与地面施工标线对齐。先将卷起跑道的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧跑道粘接好。　　其它各道铺设过程与一道铺设大体相同。　　跑道两侧边在粘接过程中，应将存留在跑道底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固应在跑道与跑道侧边，用专用工具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至胶水固化。小方格一半填了胶水一半填满空气。运动员在上面竞赛时，空气和原胶受压缩储藏能量和避反震，在脚底离开面层时，天然胶和空气随着扩充把能量反送回给运动员。　　弯道的铺设与直道铺设流程基本相同，但在*作过程中要更为细心。　　（4）表面压制　　跑道与地面粘接好后，为确保跑道与地面粘接牢固，为防止跑道翘边，就将以粘接好的跑道用重物将边缘部分压住，跑道两侧可用建筑红砖，用砖的大平面，一块接一块压稳，跑道与跑道端面接口处应用重方式处理，采用压边方法，但需用四层红砖，沿中心向两侧各摆三排平砖，直至胶水固化，以确保铺设质量。　　在处理弯道过程中，由于跑道受力明显增强，跑道边缘的重压物比直道跑道粘接时重压物要增加一倍，且跑道表面中间沿丛向压一层红砖，保证跑道粘接的效果。　　（5）端口裁接　　端面接口粘接时应先将一端跑道用钢尺压稳，裁齐。上压跑道与下压跑道在端口粘接时应考虑低温时的收缩量，使上压板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接效果更好。　　7、清洗场地　　跑道粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同

导线穿管敷设施工工艺：1   本工程导线均采用BV-500v型塑铜线，用工艺流程：清扫管路--→穿引线钢丝--→选择导线--→放线--→引线与导线结扎--→带护口--→穿线--→接焊包头--→检测线路绝缘绝缘电阻。2   管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净，按设计要求选用导线，管内导线不能有接头，导线不能有扭曲现象，多股导线接头应用锡焊牢，并用绝缘胶带和绝缘胶布包扎，多股铜芯线与螺钉连接，先将导线芯线做成羊眼圈状，挂锡后用螺钉加以固定，不同回路、不同电压和交流及直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列回路应除外3   同一台设备的电机和无抗干扰要求的控制回路；4   同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。以上来源于网络，仅供参考。

陶瓷地砖施工工艺流程具体如下：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理      基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。      弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。     预铺:首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。      铺贴:铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。      勾缝:地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。      清理:在家装贴瓷砖施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行理。

陶瓷地砖施工工艺流程具体如下：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理      基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。      弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。     预铺:首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。      铺贴:铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。      勾缝:地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。      清理:在家装贴瓷砖施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行理。

1、先对地面作完全的清理，把地面上的尘土清理干净，尽量作到不留积灰。对于地面有损毁情况的坑洼先用修补材料进行处理   。   2、把混凝土密封固化剂A料倒入洒水壶中喷洒于地面，有积液的地面用拖把拖均匀，要注意的是局部起砂严重情况需要补刷，补刷的次数与补刷的量根据现场情况而定，对于有严重材料脱离现象或渗透很快的地方，一定要及时补料，以保证它的渗透与浸润。一般是表面密度大的地方渗得少，表面密度小的地方渗得多，在施工中要区别处置。   3、地面干燥后上混凝土密封固化剂B料，一遍即可。   4、养护：混凝土密封固化剂施工完毕24小时后，方可使用。

顶管施工工艺流程1、机头选型：根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。2、顶进设备及顶进工艺（1）主顶：采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。（2）中继间：在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精*，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。（3）接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在*处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。（4）注浆工艺：在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。

你好，家装木吊顶施工工艺如下：　1、   施工条件：在木质吊顶施工前，天花以上部分的电器布线、各种管道必须安装就位，从天花经墙体通下来的各种开关、插座线路亦已安装就绪。           2、   放线：放线是吊顶施工中的要点，包括标高线、天花造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。先定出地面的地平基准线，从地平基准线为起点，在墙面上量出吊顶的高度，定出标高线。造型线是先在墙面上*出吊顶造型的外框线，再逐步画出各个局部。平顶吊顶的吊点一般按每平方米1个均匀布置，有迭级造型的天花吊顶应在迭级交界处布置吊点，间距0.8-1.2米。           3、   吊装前基础工序：（1）木龙骨的处理，将其中腐蚀部分、斜口开裂部分、虫蛀等部分剔除，木龙骨刷防火漆。（2）安装吊点紧固件，有三种方法，用冲击钻在建筑结构底面上打孔；用射钉将角铁固定在建筑底面上；用预埋件进行吊点固定。（3）沿吊顶标高线固定沿墙木龙骨。（4）在地面分片拼接木龙骨。           4、吊装：分片吊装，通常从一个墙角位置开始，将拼好的木龙骨用支撑托起至略高于吊顶标高位置，高度大于3米时，可用铁丝在吊点上临时固定。用棉线或尼龙线沿吊顶标高拉出平行和交叉的几条标高基准线，作为吊顶的平面基准。然后将龙骨慢慢向下移动，使之平面基准线平齐。调平后将龙骨架靠墙部分与沿墙木龙骨钉接，再用吊杆与吊点固定，吊杆通常用木吊杆。各个分片连接加固完后作整体调整，在整个吊顶面下拉出十字交叉标高线，检查吊顶平面的整体平整度，20平方米内吊顶允许误差为：起拱3mm，下凹2mm，向下凸的部分重新拉紧吊杆，向上凹的部分需用吊杆向下顶。           5、   安装木夹板：一般选4mm加厚三夹板，3mm以下的木夹板易受室温和湿度的影响而变形，在正面按照龙骨分格的中心尺寸弹线，这样可方便地将钉子固定在龙骨上。在木夹板的正面四周，用细刨按45度角刨出倒角，宽度为2-3mm，以便在嵌缝补腻子工序时可将各板缝严密补实。有防火要求应做防火处理。布置木夹板，留出空调的冷暖风口、排气口、暗装灯具口的安装位置，然后将木夹板正面向下，托起到预*置，从中间开始钉，逐步向四周展开，钉位可沿木夹板上画线位置进行，钉距150mm左右，分步均匀，钉头应沉入木夹板内。           6、   饰面处理：木吊顶饰面方式主要有油漆工艺、贴壁纸工艺、喷涂（喷塑）工艺、镶玻璃饰面工艺。           7、   收口及整理工艺：收口部分主要是吊顶面与墙面、柱面、窗帘盒、吊顶上设备之间以及吊顶面各交接面之间的衔接处理，一般用木装饰线条。整理工艺主要是在饰面工作完成后，经过一段时间的干燥，饰面上又出现的缺陷，需要进行一些修补清理。清理工作包括：油漆面与非油漆面间的清理，贴墙纸面与非贴墙纸面间的清理，镶贴面与非镶贴面间的清理，喷涂面与非喷涂面间的清理。修补工作是装饰面本身缺陷的修补，包括：油漆面的起泡、裂口、色泽不均匀处，墙纸面的起泡、开裂处、镶贴面的不平整、翘起处，喷涂面的起泡与不均匀处。

1、先将地面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。           2、将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上、将板材由里向处顺序铺贴、一间或一个施工面铺好后用滚筒或推板加压密实。           3、板材铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、然后进行、板缝焊接。           4、焊接前将相邻的两块析边缘切成v形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊条、用热空气焊*温度调至180度

1.发泡剂要施打饱满且连续。2.编制门窗成品保护方案，并严格实施成品保护。3.窗框四周按标准打密封胶；五金件牢固。4.五金件、胶条等严格按照中标要求的产品标准。5.门窗框拼接缝处理平顺、无损伤；窗框清洁，按标准设置排水孔，孔内通畅无杂物。

pvc地板施工步骤  1、待铺设的地面应充分干燥、平整、无裂缝、无油脂；2、铺设时请使用带齿形刮*将配套的粘结剂刮成均匀的薄层以确保粘贴强度；3、待地面粘结剂变成透明色或不粘在手指上时，方可铺设地板；4、地板铺设后24小时粘贴剂充分固化，此时方可涂上配套的上光蜡；5、施工后的地面一周内尽量避免水洗、阳光直射或冷、暖气引起的剧烈温差。