级配砂石配合比是多少

改水电注意事项及细节： 1、管子布线一定要合理才行，要防止出现弯曲现象。 2、水管一定要固定好才可以，避免水压不稳出现晃动。 3、冷热水方向不能装反，通常是左热右冷。 4、像大功率设备的电线一定要专线专用才行。 5、电源位置也是要布置多一点，避免以后不够用现象。 水电改造注意事项： 1、注意走线 水管和电线一定要按照水平来，也是要按照原则来布线才可以，布线时，一定要合理才行，施工方面也是要更加方便才行，日后维修起来才会比较方便，不会影响到整体的使用，对于电路接线时，也是要注意强电流上升跟弱电流下降。 2、开槽深度要合适 对埋管开槽也是比较重要一个步骤，水管跟电线都是会将它埋在地下更加安全，那么开挖的深度应基于在埋管的高度，为了避免过多凹槽跟废水管，比如说凹槽的底面有一些毛刺时，也是能够防止下半部出现一些裂纹现象。 3、注意材质 选择材料时，水管和电线也是比较重要的，水管一定要选择环保，还有质量好的，这样才能方便排水跟供水，同时才能确保使用时间，电线也是要根据房子功率来选择。 4、很多地方对浴室的水路也是会进行一个翻新，比如说像水槽、马桶，鱼缸等需要使用到热水管道的，也是要根据要求进行一个污水处理的。

1、混凝土设计强度等级为C30(空心板)无强度历史统计资料，桥梁所在地区属寒区。2、组成材料：PO42.5等级牡丹江牌水泥，密度PC

一、编制依据2、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120－993、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002二、工程概况及特点消防水泵房和自然地面高差为1.5m，土方开挖深度为5.4m，局部加深部位开挖深度达到6.9m，考量到相邻销售中心对基坑的侧压力和土方开挖安全要求，消防水泵房土方开挖采用钢板桩支护体系，钢板桩支护示意图见附图一、附图二。三、支护结构主要选用的材料及外观检查1、钢板桩采用400×100U钢板桩,桩长12m，钢板桩厚10mm。2、支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢。3、钢板桩围檩采用〔10槽钢。3、钢板桩外观检查对钢板桩进行外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要关注：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。四、基坑支护施工步骤1、本基坑采用12m长400×100U型钢板桩，钢板桩间距为400。基坑坡顶严禁堆放重物及附加荷载。2、为了使钢板桩与钢板桩形成整体，钢板桩两侧采用〔10槽钢电焊连接。3、施工顺序桩位轴线定位→打U型钢板桩→钢板桩两侧槽钢围檩安装→土方开挖至坑底→地下结构施工→土方回填→U型钢板桩拔除。5、操做方法⑴、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的实际桩位，洒灰线标明。⑶、钢板桩打设：采用自行振动式钢板桩专用机械插打。第一根钢板桩插打：桩机前臂吊起钢板桩，打开桩机头夹板夹住桩头，垂直后在设计位置通过打桩机的液压振动锤将钢板桩插入至设计深度。后续钢板桩插打：第一根桩打插完成以后，后续钢板桩沿前一根桩的扣槽插入至设计深度，直至形成封闭基坑的钢板桩围护体系；基坑转角处用大扣方式连接，使钢板桩连续。在钢板桩施工中，打设的允许误差为：桩顶标高偏差±100mm，钢板桩轴线偏差±100mm，钢板桩垂直度偏差为1%；在打设过程中，应监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，通常有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，通常用鱼尾板焊接法。接长时防止相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。⑷、围檩、拉杆为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用〔10槽钢焊接在钢板桩上。围檩槽钢设置两道，钢板桩顶部一道，基坑支护钢板桩中部一道，围檩实际位置见附图二拉杆采用φ48×3.5的钢管，用扣件连接，一端固定在钢板桩槽钢围檩上，另一端固定在销售中心框架柱上，拉杆间距1m，实际做法见附图二。⑸、钢板桩拔除。土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。考量现场实际情况，采用吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即使用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，应该即时做回填处理，回填通常用挤密法或填入法，所用材料为中砂。质量要求1、在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜(不论是前后倾斜或上下倾斜)应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。2、钢桩应在场地平整到设计标高后开始施工。3、钢板桩的施工允许偏差：H桩沉桩的垂直度控制在1.5%。4、钢板桩拔除时，空隙应及时用水泥浆或中粗砂充填密实。5、焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级为三级。六、基坑开挖施工技术措施要求1、拉森钢板桩打设完毕后，安装好支撑装置。然后进行基坑开挖施工，要求有这些：(1)机械开挖时，快挖至基础底标高，留有300mm厚的土方由人工修挖，为了减小变形，挖出后应尽快打混凝土垫层，垫层能起到部分底支撑的作用，以减少钢板桩变形。(2)机械开挖要关注挖斗等不能碰撞钢板桩桩身。2、考量降雨影响，为了更好排水，在基坑西北角和东北角设置500*500*600的集水井，用砖砌护壁，同时在坑底四周边线挖排水沟，通过排水沟使坑底的水汇集于集水井中，用潜水泵及时有效的把坑内的积水排出坑外。七、安全与环保措施1、建立健全安全环保体系，使安全生产与环境保护工作制度化、经常化，保证工地的安全与环境保护工作惯穿整个工程施工的全过程。2、认真惯彻执行福建省、福州市有关安全的方针政策、规章制度，对参与工程项目的职工进行教育和培训，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。3、做好安全工作交底，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评安全的“三工制”活动。4、项目负责人对施工全过程的安全生产与环境保护工作承担领导和管理责任。5、依照钢支护工程的特点以下主要工种应关注的安全事项；(1)司机与起重工司机与起重工应该是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。司机应该了解所操作的起重机的工作原理，熟悉该起重机的构造、各安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。不准斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。司机应该认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。严禁司机酒后上机操作。(2)电焊工电焊机外壳,应该接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线应该绝缘良好，连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备应该先切断电源。焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,应该清除干净,并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施焊时，容器应该可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，应该连接牢固。更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣溅伤人。多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件应该接地，并应有隔光板。二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。雷雨时，应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。。(3)震动沉桩机震动拔桩时，应垂直向上,边震边拔。震动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。调整好偏心块后，应清除箱内余物，方可试车。打桩作业振动、噪音较大，打桩施工应按鞍山市环境保护规定的时间段进行施工，应避开午休和晚间等休息时间。

1．配制高强混凝土所用原材料应符合下列规定：(1)应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。(2)对强度等级为C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm，对强度等级高于C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于25mm；针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%；其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ 53)的规定。(3)细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的规定。(4)配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂；并应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。2．高强混凝土配合比的计算方法和步骤除应按本章规定进行外，尚应符合下列规定：(1)基准配合比中的水灰比，可根据现有试验资料选取；(2)配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试验确定；(3)高强混凝土的水泥用量不应大于550kg/m3；水泥和矿物掺合料的总量不应大于600kg/m3。3．高强混凝土配合比的试配与确定的步骤应按本章的规定进行。当采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.02~0.03。4．高强混凝土设计配合比确定后，尚应用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度。

《JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程》中规定进行混凝土配合比计算时，其计算公式和有关参数表格中的数值均系以干燥状态骨料为基准。当以饱和面干骨料为基准进行计算时，则应做相应的修正。这里所说的干燥状态骨料系指含水率小于0.5%的细骨料或含水率小于0.2%的粗骨料。这就是说，试验室给出的混凝土配合比中，各种材料用量都

《JGJ   55-2000普通混凝土配合比设计规程》中规定进行混凝土配合比计算时，其计算公式和有关参数表格中的数值均系以干燥状态骨料为基准。当以饱和面干骨料为基准进行计算时，则应做相应的修正。这里所说的干燥状态骨料系指含水率小于0.5   %的细骨料或含水率小于0.2   %的粗骨料。这就是说，试验室给出的混凝土配合比中，各种材料用量都应是以干燥状态为基准的。而施工现场用的混凝土骨料包括粗骨料和细骨料，不管是雨雪天还是晴天，均有一定的含水量,尤其是细骨料。按JGJ   55-2000普通混凝土配合比设计规程，以干燥状态骨料为基准设计出的配合比，实际生产中应将设计配合比调整成为施工配合比的。我国的常规做法是检测现场骨料的含水率，然后从用水量中扣除骨料的水分，适当补充水分所占重量的骨料。

高强混凝土配合比设计主要应满足以下要求：1满足结构设计和施工进度要求的混凝土强度等级。2保证混凝土拌和物具有良好的工作性，以满足施工条件的要求。3保证混凝土具有良好的耐久性，满足抗冻、抗渗、抗腐蚀等要求，从而使混凝土达到经久耐用的使用目的。4在保证上述质量和施工方便的前提下，尽量节约水泥，合理使用原材料，从而降低工程成本，取得良好的经济效益。              　*高强混凝土：　　①要精选水泥、骨料等各项原材料;　　②必须要掺用高效减水剂，以降低用水量和水灰比;　　③要掺用优质的矿物掺合料，以改善水泥石和界面区的微结构，提高致密性和胶结强度;　　④要仔细选择配合比，确定合理的砂率和水灰比，以降低水泥用量并提高}昆凝土的强度;　　⑤要严格控制施工质量，做好早期养护。　　只有综合采取以上技术措施，才可能实施高强混凝土的有效*。　　高强混泥土简介：一般把强度等级为C60及其以上的混凝土称为高强混凝土，C100强度等级以上的混凝土称为超高强混凝土。它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、F矿粉、矿渣、硅粉等混合料，经常规工艺生产而获得高强的混凝土。

这个是有要求的，可以进相关的网站，看一下

1.水泥量的计算公式

1.水泥量的计算公式

1.水泥量的计算公式

1.水泥量的计算公式

c50混凝土配合比设计方法如下：1、确定水胶比。2、确定单方用水量。3、计算胶材用量(再计算水泥用量、各种掺合料用量)。4、选用砂率，计算砂石用量。5、计算外加剂等用量，通过试验调整配合比，确定施工配合比。

1、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；2、 混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3，其中水泥用量不宜少于260kg/m3；粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%～30%，硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%～5%；3、水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45；4、砂率宜为35%～40%，泵送时可增加到45%；5、灰砂比宜为1:1.5～1:2.5；6、混凝土拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%；混凝土中各类材料的总碱量即Na2O当量不得大于3kg/m3。希望我的回答能帮到您

1、粉煤灰用于港口工程混凝土可根据粉煤灰等级、混凝土强度等级和耐久性要求，按规定应用。　　1.1、预应力混凝土应采用Ⅰ级粉煤灰。　　1.2、钢筋混凝土、C30及C30以上素混凝土应采用、Ⅰ级、Ⅱ级粉煤炭，海水港浪溅区钢筋混凝土应采用需水量比不大于100%的Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰。　　1.3、C30以下素混凝土可采用Ⅲ级粉煤灰。　　1.4、有抗冻要求的混凝土，应采用、Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰。　　1.5、用于预应力混凝土、钢筋混凝土、C30及、C30以上素混凝土的粉煤灰等级，经混凝土强度和耐久性试验论证后，满足设计要求。可采用比1.1、4.l.1.2和1.4款所规定的低一级的粉煤灰。　　2、掺用粉煤灰的混凝土宜掺入减水剂，减水剂的适用性和合理掺量由试验确定。　　3、根据各类工程和各种施工条件的不同要求，粉煤灰可与各类外加剂同时使用、外加剂的适用性和掺量由试验确定。　　4、粉煤灰用于有抗冻要求的混凝土。必须掺入引气剂；混凝土中的含气量应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ、268）的有关规定。　　5、粉煤灰混凝土在冷天施工时，宜掺入对粉煤灰混凝土无害的早强剂或防冻剂，并采取相应的保温措施。　　6、需早期脱模或提前负荷的粉煤灰混凝土，应掺入高效减水　　剂、早强剂等外加剂。　　7、粉煤灰预应力混凝土和钢筋混凝土掺用外加剂时，其外加剂中*盐含量应符合现行行业标准《水运工程混凝土质量控制标准》（JTj、269）的有关规定。　　8、*泵送混凝土、大体积混凝土、抗渗结构混凝土、抗硫*盐和软水侵蚀混凝土、蒸养混凝土、地下工程混凝土、水下混凝土、压浆混凝土及碾压混凝土等宜掺用粉煤灰。

高性能商品混凝土（简称HPC）是一种具有良好体积稳定性、高耐久性、高强度和高工作性能的商品混凝土，它是在大幅度提高常规商品混凝土性能基础上采用现代商品混凝土技术，选用优质原材料，包括水泥、水、粗细集料以及矿物掺合料和高效外加剂*而成的新型商品混凝土，具有高质量和高耐久性。高性能商品混凝土配合比设计原则1、最优砂率原则商品混凝土的砂石比通常用砂率来表示，砂率主要影响商品混凝土的工作性能。高性能商品混凝土由于采用低用水量，因此砂浆量需由增加砂率来补充。2、最优浆集比原则商品混凝土浆集比为水泥浆与集料的比例。HPC的特点是具有较好的工作性能，即要求具有较高的流动性，因此高性能商品混凝土要求有较大的胶凝材料总质量。但研究表明，商品混凝土会随着胶凝材料用量的增加，弹性模量降低，收缩增加。因此，在高性能商品混凝土配合比设计中必须寻找最优的浆集比。试验研究表明，当采用适宜的集料时，固体浆集体积比取34：60可以很好地解决商品混凝土强度、工作性和尺寸稳定性之间的矛盾，*出理想的高性能商品混凝土。3、低水胶比原则为达到HPC高耐久性的要求，必须要使所配置的高性能商品混凝土具有较低的渗透性，因此在高性能商品混凝土配置过程中水胶比一般在0．2―0．4之间，以保证商品混凝土具有足够的密实度。在此基础上通过商品混凝土强度调整水胶比，水胶比确定后，通过细掺量的掺加来保证商品混凝土的强度。希望我的回答对您有所帮助！

混凝土标号C50水泥强度等级   52.5MPa碎石混凝土   水泥的富余系数   1.08骨料粒径   20mm塌落度   55-70mm每立方米用量水、水泥、砂、石子   205   、488、562、1195配合比水、水泥、砂、石子0.42、1、1.152、2.449含砂比率32%水灰比；0.4

根据《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）以下配比比例皆是以重量为单位。M5、M7.5、M10、C20、C25水泥砂浆的配比如下。一、M5水泥砂浆的配合比： 水泥：中砂

1、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa;2、混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3,其中水泥用量不宜少于260kg/m3;粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%~30%,硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%~5%;3、水胶比不得大于0.50,有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45;4、砂率宜为35%~40%,泵送时可增加到45%;5、灰砂比宜为1:1.5~1:2.5;6、混凝土拌合物的氯离

沥青混凝土路面配合比一般是设计情况：1. 目标配合比设计　　　　根据设计文件结构层的要求，选择相应的合格材料，先进行矿料级配比计算，找出最佳状态的配合比。一般情况下应使试配结果尽量靠近级配范围的中值。参照《规范》推荐，根据以往经验固定一个最佳沥青含量的范围，以0.5%间隔的不同油石比配置5~6组试件，分别进行马歇尔稳定度、孔隙率、试件密度、流值、沥青最佳沥青用量OAC，然后再按最佳沥青用量OAC制件，做水稳定性检验和高温稳定性检验。根据验证结果，若达不到相关规定则另选材料、调整级配或采取其他措施重做试验，直到符合要求，确定出较理想的目标配合比。　　2.生产配合比设计　　　　目标配合比确定以后，要使实际施工中所采用的沥青混合料拌和设备进行生产配合设计。试验前，首先根据路面结构的级配类型，选择适当尺寸的振动筛。选择时要遵循：　　　　(1)动筛的最大筛孔应使超粒径的矿料排出，保证最大粒径筛孔的通过量在要求的级配范围内；　　　　(2)振动分档应使各热料仓的材料保持均衡，以提高生产效率；　　　　(3)应注意振动筛的孔径要与室内试验方孔筛尺寸的对应关系。试验时，矿料按目标配合比设计的比例由冷料仓取样进行各项指标试验，使其合成级配在要求范围内并大致接近中值，按此配比进行拌和，用热拌合料进行马歇尔试验，此试验的油石比采用目标配合比确定的油石比±0.3%进行试验。按照与目标配合比相同的试验方法确定最佳用油量，所得结果为生产配合比。据此结果根据拌和设备的拌和能力确定每盘料所需各热仓的矿料数量和沥青的数量。　　3.生产配合比的验证　　　　生产配合比的验证是通过实际施工对预期结果的验证，也是从感性的角度对沥青混合料配合比设计的评估，同时也是对施工单位制定的施工方案的检验，检验期拌和、运输、摊铺、碾压工艺等的可行性和设备的匹配情况。这可从混合料的颜色、拌和均匀度、离析情况、碾压后的表面状况等方面做出判断：同时可组织试验人员对拌和摊铺后的混合料及时取样，进行抽提如马歇尔试验，对碾压段进行钻芯取样等各种检验，并对生产的全过程监控，检查各种设备参数材料投放是否准确。整理出该阶段的所有数据，进行对比分析，若有指标不到规范要求，应对生产配合比或有关工艺做出调整，直至达到设计要求，据此写出总结报告，报监理及业主批准实施。　　4.沥青混合料三阶配合比设计的意义　　　　沥青混合料的配合比采用三阶段设计对施工具有非常大的指导意义，其真正使室内试验与施工生产联系在了一起。但是，在实际施工中还应注意以下几点：　　　　(1)必须克服以往只对混合料配合比设计采用目标配合比，而忽视生产配合比和验证配合比；也不能碰到一些指标不合格或试验有困难就放弃。特别应注意在生产配合比设计阶段，要严格控制冷料仓和热料仓的配比；当材料发生变化时，要及时调整配合比。　　　　(2)在进行配合比设计时，要具体问题具体分析，不能死搬硬套《规范》规定。在不脱离《规范》的情况下，根据不同的材料，灵活的进行配比设计。　　　　(3)在配合比设计过程中，要和施工生产的实际情况相结合，不能脱离现有的技术条件；同时要严格施工管理，使混合料的生始终控制在设计的最佳状态。