太原装修网详解瓦工施工工艺流程标准

1、必须把原有基层铲除干净(新房例外)。2、刮灰前用2m长靠尺检查原有基层,如误差超过5mm,必须把原抹灰层打掉,用水泥砂浆重新找平。3、纸面石膏板基层,用石膏粉勾缝,再贴牛皮纸或弹性自粘绷带,上石膏板的自螺丝必须用防锈漆点补。4、层板基层必须先刷一遍醇酸清漆,用木胶粉或原子灰勾缝,在贴牛皮纸或的确布,且不得起跑。5、必须使用熟胶粉,熟胶粉应使用“石艺”牌,滑石粉必须使用优质冕宁产滑石粉

1开工前准备工作,包括签订合同、图纸会审、提交施工组织设计等。2材料进场、施工安装,包括材料、配件、设备进场等。3系统试保压,包括水管道严密性记录、系统隐蔽工程、冷凝水灌水试验、风管漏光检测试验等,

1、注意白茬表面的处理，在进行油漆施工时，需油饰的木作表面要处理干净，如有灰尘、胶渍、污迹、铅笔道等必须进行处理，汽钉帽露在表面的要将其冲进木作表面1—2㎜。2、第二步刷底漆。刷底漆时要注意调配好底漆浓度。涂刷时顺木纹由上至下，由左至右均匀涂刷二遍，涂刷时避免堆油流挂，底漆要求刷四遍以上(不含封底漆)。3、堵腻子，在底漆刷过一遍后，然后应该对汽钉眼、拼缝等进行堵腻子，腻子的调制是根据饰

1、工艺流程 配料→划线→榫槽及拼板施工→组装→线脚收口。2、操作工艺(1)配料：配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，后配短板材，顺序搭配家排。对于木方料的选配，应先测量木方烽的长度，然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30～50mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3～5mm，以便刨削加工。 对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90°角。(2)划线：划线前要备好量尺(卷尺和不锈钢尺等)、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下：a、首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。b、在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。c、根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肓线。再以总长线和榫肓线为基准，完成其他所需的榫眼线。d、可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一面后，用直角尺把线引向侧面。e、所画线条必须准确、清楚。划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有错，应及时查对校正。3、板式家具的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。4、组装：木家具组装分部部件组装和整体组装。组装前，应将所有的结构件用细刨刨光，然后按顺序逐渐进行装配，装配时，注意构件的部位和正反面。衔接部位需涂胶时，应刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液。锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击；如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲装就位。各种五金配件的安装位置应定位准确，安装严密、方正牢靠，结合处不得崩搓、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。5、面板的安装：如果家具的表面做油漆涂饰，其框架的处封板一般即同时是面板；如果家具的表面是使用装饰细木夹板时行饰面，或是用塑料板做贴面，那么家具框架处封板就是其饰面的基层板。饰面板与基层板之间多是采用胶粘贴合，饰面板与基层粘合后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行封边收口，基原则是：凡直观的边部，都应封堵严密和美观。6、线脚收口：采用木质、塑料或金属线脚(线条)对家具进行装饰并统一室内整体装饰风格的做法，是当前比较广泛的一种装饰方式。其线脚的排布与图案造型形式，可以灵活多变，但也不宜过于烦琐。 边缘线脚：装饰于家具、固定配置的台面边缘及家具具体与底脚交界处等部位，作为封边、收口和分界的装饰线条形式，使室内陈设的观面过到完善和完美。同时，通过较好的封边收口，可使板件内部不易受到外界的温度，湿度的较大影响而保持一定的稳定性。常用的材料有产木条、塑料条、铝合金条、薄木单片等。a、实木封边收口：常用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉。b、塑料条封边收口：一般是采用嵌槽加胶的方法进行固定。c、铝合金条封边收口：铝合金封口条有L型和槽型两种，可用钉或木螺丝直接固定。d、薄木单片和塑料带封边收口：先用砂纸磨除封过处的木渣、胶迹等并清理干净，在封口边刷一道稀甲醛作填缝封闭层，然后在封边薄木片或塑料带上涂万能胶，对齐边口贴放。用干净抹布擦净胶迹后再用烫斗烫压，固化后切除毛和多余处即可。对于微薄木封边条，也有的直接用白乳胶粘贴；对于硬质封边木片也可采用镶装或加胶加钉安装的方法。

施工要点1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200?500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。挖土及运土的工具根据管径的大小而定，内径在880?1500mm的制做专用小车，内径在1500mm以上的可用双轮小车直接出土，土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧超挖土方，随顶随纠偏。前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防止偏差的一项措施。质量要求及安全措施质量要求：管道顶进要求平直，管的中心偏离轴线不超过3cm为优良。安全措施：1、施工前先与铁路、公路及市政的有关部门进行协调，施工方案经有关管理部门同意后方可施工。尤其是铁路路基下进行施工时，要随时和铁路部门联系，掌握过往列车的情况，线路上有列车通过时严禁挖土和顶进；2、挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器，洞内不准用明火；3、顶进时停止挖土，传力柱上和两侧不准站人，所有传力柱必须摆放顺直；4、吊装时坑内人员要做好防护措施，并有专人指挥。5、顶管长此76m时应设给风设施，防止缺氧。希望对您有所帮助

施工要点1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200?500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。挖土及运土的工具根据管径的大小而定，内径在880?1500mm的制做专用小车，内径在1500mm以上的可用双轮小车直接出土，土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧超挖土方，随顶随纠偏。前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防止偏差的一项措施。质量要求及安全措施质量要求：管道顶进要求平直，管的中心偏离轴线不超过3cm为优良。安全措施：1、施工前先与铁路、公路及市政的有关部门进行协调，施工方案经有关管理部门同意后方可施工。尤其是铁路路基下进行施工时，要随时和铁路部门联系，掌握过往列车的情况，线路上有列车通过时严禁挖土和顶进；2、挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器，洞内不准用明火；3、顶进时停止挖土，传力柱上和两侧不准站人，所有传力柱必须摆放顺直；4、吊装时坑内人员要做好防护措施，并有专人指挥。5、顶管长此76m时应设给风设施，防止缺氧。希望对您有所帮助

实际上1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距8001000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。

首先要将室内的地面处理平整，然后再做防水处理，这样了可以有效的避免防水涂料凹凸不灵而造成水渍渗漏，在接缝处要涂刷厚度一样，

1石材地面完成面清理：进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。2石材缝隙云石胶修补：整体清理完成，使用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补，石材之间的缝隙，使用小抹子用云石胶进行修补，嵌平，使用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁，洞石中的石膏粉必须清理干净；云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序。3整体地面研磨：待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨4地面干燥处理打磨完成，先使用吸水机对地面的水分进行整体的处理5地面结晶处理

1、总则 1．1 适用范围 钢桩一般适用于港口码头、水中高桩平台、桥梁、超高层建筑和特重型工业厂房等。 1．2 编制参考标准及规范 1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 501)； 2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 502)； 3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 502)； 4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JG)。 2、术语 1．钢桩：用钢管或型钢制成的基桩。 2．钢管桩：钢桩的一种，一般采用螺旋缝钢管或直缝钢管，按设计要求的规格加工而 成，钢管桩的下口有开口和闭口两种形式。 3．型钢桩：简称钢桩，一般多采用热轧(或焊接)工字钢或槽钢加工而成。 3、基本规定 3．1 桩位放样允许偏差如下： 1．群桩：20mm； 2．单排桩：10mm。 3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时， 桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可在每根桩桩 顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再 做最终验收。 3．3 钢桩的桩位偏差必须符合表2．6．3．3 的规定。斜桩倾斜度的偏差不 得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。 3．4 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复 杂，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3 根， 当总桩数少于50 根时，不应少于2 根。3．5 建筑钢桩工程必须进行水文地质勘察，并出具详细的岩土工程勘察报告。 3．6 建筑钢桩工程除进行水文地质勘察外，还应对周边环境条件进行详细的 调查，作为设计和施工的依据。 3．7 建筑钢桩工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。 3．8 承担勘察和设计的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系，由 于勘察和设计原因造成的质量问题应由勘察和设计单位负责。 3．9 承担钢桩施工的单位应具备相应的专业施工资质，并应建立质量管理体 系。施工单位应编制桩基施工组织设计或施工方案，并应经过审查批准。施工单位应按照有 关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程进行质量控制。 3．10 钢桩工程的施工组织设计或施工方案的审核、审批应按照本单位或企 业的相关技术管理规定进行。 3．11 安全文明施工应按国家现行有关规定执行。 3．12 文物和环境保护应按国家现行有关规定执行。 4、 施工准备 4．1 技术准备 1．组织有关单位进行桩基施工图会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据。 2．编制施工组织设计或施工方案，并报有关部门和人员审查批准。 3．钢桩基础工程施工前，应具备下列文件和资料。 (1)建筑场地的工程地质和水文地质资料。 (2)钢桩基础工程的施工图和图纸会审纪要。 (3)钢桩基础施工组织设计或施工方案。 (4)建筑场地地下管线图和毗邻区域内的市政管线及建筑物的调查资料。 (5)打桩设备(桩架和桩锤)的技术性能资料。 (6)钢桩的出厂合格证及产品施工说明资料。 (7)钢桩施～1132 艺的试验参考资料。 4．2 材料准备 1．钢桩工程所用的材料品种、规格和质量应符合设计要求，并应有出厂材质证明书。 钢桩按断面形状划分有钢管桩、H 型钢桩和其他异型钢桩，钢管桩应用最多，H 型钢桩次之， 其他异型钢桩应用较少。 2．钢桩的制作应符合设计要求，其材质应符合设计和现行有关规范规定。 3．钢桩的焊接接头应采用等强度连接，钢管桩应采用上下节桩对焊连接，H 型钢桩接 头可采用对焊或采用连接板贴角焊，焊接使用的焊条、焊丝和焊剂应符合设计和现行有关规范的规定。 4．钢桩的端部形式应根据桩所穿越的土层、桩端持力层性质、桩的尺寸、挤土效应等 因素综合考虑确定。 (1)钢管桩可采用下列桩端形式。 1)敞口 带加强箍(带内隔板、不带内隔板)； 不带加强箍(带内隔板、不带内隔板)。 2)闭口 平底； 锥底。 (2)H 型钢桩可采用下列桩端形式。 1)带端板； 2)不带端板： 锥底； 平底(带扩大翼、不带扩大翼)。 5．钢桩的所用的防腐材料和防腐方法应根据钢桩所环境按设计要求进行处理。 6．钢桩防腐处理可采用外表面涂防护层，增加腐蚀余量及阴极保护，当钢管桩内壁同 外界隔绝时，可不考虑内壁防腐。 7．当钢桩焊接接头因焊接将防腐层破坏时，焊接后应重新做防腐处理。 8．对于抗拔桩及高承台桩，其接头焊逢外露部分应作防腐处理。 4．3 主要机具 1．沉桩机械应根据地质条件、设计条件和周边环境条件等因素综合考虑后确定，打桩 机宜选用三点支撑履带自行式柴油打桩机，打桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定 性，并应与打桩锤相匹配。 2．柴油锤宜选用筒式柴油锤，柴油锤的型号可按下列方法之一确定。 (1)根据工程地质条件、桩的规格、入土深度、竖向承载力，并遵循重锤低击的原则 综合考虑后确定。 (2)根据高应变测试法配合测试的试打桩结果进行确定。 3．桩帽及垫层的设置，应符合下列规定。 (1)桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。 (2)钢管桩桩帽宜做成筒型，套入桩头用的筒体深度宜取200~300mm，外径应比钢管 桩内径小20～30mm。

一、安装施工前准备施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。(一)了解工程概况。(二)技术资料准备；(三)施工用机具准备(四)材料准备(五)临时设施二、幕墙立柱的测量放线立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定，误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。(一)放线用主要工具：铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪。(二)工艺流程：水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况。(三)放线操作方法：1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式。2、在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照，以保证放线时准确无误。3、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并加固此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。4、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多。5、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。6、找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：(1) 定位点误差必须在允许范围内。(2) 固定点所用材料应采用塑性较小的材料。(3) 固定必须牢固、稳定。7、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

首先是墙面处理,原来墙面光滑的要打毛,再用砂浆粉刷,保证墙面底层的平整。瓷砖泡水,用水泥腻子抹在瓷砖背面,然后贴墙上,注意:瓷砖背面的腻子,要基本涂抹均匀,贴墙上时要压实,让涂抹的腻子挤出,保持瓷砖和墙面之间不空鼓,贴完后砖与砖之间的接缝处理,最后清洁贴好的瓷砖

前期设计——主体拆工——水电改造——木工——贴砖——刷漆——厨卫吊顶——橱柜安装——木门安装——地板——壁纸——散热器安装——开关插座——灯具——五金洁具——窗帘杆安装——家具进屋——家电——家居配饰。

首先是墙面处理,原来墙面光滑的要打毛,再用砂浆粉刷,保证墙面底层的平整。瓷砖泡水,用水泥腻子抹在瓷砖背面,然后贴墙上,注意:瓷砖背面的腻子,要基本涂抹均匀,贴墙上时要压实,让涂抹的腻子挤出,保持瓷砖和墙面之间不空鼓,贴完后砖与砖之间的接缝处理,最后清洁贴好的瓷砖

方法1、干铺法地砖理论上讲应该采用干铺法，把基层浇水湿润后，除去浮沙、杂物。抹结合层，使用一比三的干性水泥沙浆，按照水平线探铺平整，把砖放在沙浆上用胶皮锤振实，取下地面砖浇抹水泥浆，再把地面砖放实振平即可。采用干铺法有效地避免了地面砖在铺装过程中造成的气泡、空鼓等现象的发生，但是由于地面砖干铺法比较费工，技术含量较高，所以一般干铺法要比湿铺法的费用高很多。方法2、湿铺法是很多家装业主普遍采用的地面砖铺贴方法，这种方面工艺与干铺法的区别是将一比三的干性水泥沙浆替换为普通水和水泥沙浆。采用湿铺法的瓷砖地面有可能产生空鼓与气泡，影响地面砖的使用寿命，但是由于湿铺法操作简易，且价格较低，所以现在很多家庭仍然采用湿铺法铺贴地面。方法3、瓷砖黏着剂法此种方法也叫干贴法，是一种新型的铺装辅料。它改变砂浆水泥的湿做法，瓷砖不需预先浸水，基面不需打湿，只要铺装的基础条件较好就可以，使作业状况得到极大改善。其黏着效果也超过了传统的砂浆水泥，特别适用于作业面小、工作环境不理想的中小工程和家庭装修。方法4、封边条十字定位架法该种辅助材料的使用使铺装中阴角、阳角的施工工艺得到了较大改进。不再需要瓷砖45度角切边，节约了工时和破损。十字定位可以使地砖铺装时的缝精度有所提高，简化施工工艺。希望以上资料能帮到你，望采纳。

装修施工工艺流程共有一下几个流程：一、地面工程施工工艺流程二、木工工程施工工艺流程三、墙面装饰施工工艺流程四、油漆涂料施工工艺流程五、吊顶工程装饰工艺流程六、电路灯具施工工艺流程七、卫浴洁具安装工艺流程八、管路改造工程工艺流程九、厨房设备施工工艺流程十、铝合金门窗的工艺流程

具体如下：木工施工工艺流程一：审图当泥工施工结束后，木工进场的第一步就是要先看设计图纸，了解整个空间之中具体要制作什么木制品，根据所制作出来的木制品数量来计算出总体用料情况。木工施工工艺流程二：工具、材料进场进行清理施工现场，在了解用料后，木工工具及所需要的材料就可以进场了。木工施工工艺流程三：施工顺序规划因木工施工活所包括的内容有很多，所以在木工施工在正式开始前，木作人员因对其施工顺序做一个详细规划。木工施工工艺流程四：施工台的搭建施工台的搭建是木工施工正式开始前不可缺少的，木工施工台的搭建是用于切割板以及板材的造型与平整度的处理等等。

(1)、防水基面(找平层)必须坚硬、平整、干燥(含水率不宜大于10%)清洁、不应有反砂及各种尖利物品。(2)、作业基面上如有积雪、积水冰霜时不得施工。(3)、卷材不宜在负温条件下施工，如必须在负温下施工时，应采取措施保证铺好后的防水层不得有龟裂及粘结不良现象。(4)、在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。(5)、搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。

窗台施工工艺的通常流程是整理地表、裁剪地毯、接缝处置、铺装工艺、修整、固定、收边、整理、检验。施工过程中用到的一些资料有地毯(依据铺设面积,合理选购恰当标准的地毯,以资料最节约为度);地毯胶粘剂,胶垫、环保白色乳胶、地毯接缝胶带,麻布条;地毯木卡条(倒刺板),铝压条,锑条。施工东西美工刀、张紧器,裁边机,切割刀、裁剪剪刀、直尺、卷尺、象征笔、吸尘器,抹刀,修补用热风枪等等。

施工工艺如下:(1)清理基层,将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净,并提前浇水湿润。(2)12mm厚1:3水泥砂浆打底,打底要分层涂抹,每层厚度宜5∽7mm,随即抹平搓毛。(3)待底层灰六、七层干时,按图纸要求,面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。(4)用1:3水泥砂浆将边角面砖贴在地面上做基准点,以控制贴地面砖的表面平整度。(5)垫底尺,计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低10