太原装修网详解瓦工施工工艺流程标准

一、进场准备1.对居室进行检测。对墙、地、顶的平整度和给排水管道。2.电、煤气畅通情况进行检测，并做好记录。3.材料准备。列材料清单。4.人员调度。确定施工人员，并明确工地负责人。5.工场与现场放样。展示施工图，施工制作要求。二、装修施工流程1.拆除工程拆除：如是结构性的要办妥手续。搬运：拆除的*及废旧物资。清理：做施工场地清扫工作。2.水电煤工程A.冷热水管的排放及供水设备的安装。B.电源、电器、电讯、照明各线路排放，确定装暗盒位置，线箱开关插座*安装。C.煤气管道和煤气器具的排放安装。3.泥工工程A.砌砖、隔墙、门窗B.粉刷(水泥黄沙和纸筋石灰)。c.贴磁片、铺地砖4.金属工工程A.铝合金门窗、塑钢门窗安装。B.防盗门窗、雨棚安装。C.晒衣架安装。5.木工工程A.木制品的制作：门窗套、护墙板、顶角线、吊顶隔断、厨具、玄关等。B.软卧家具制作(衣橱、书架橱、电视柜、鞋箱等)。C.铺设地板、踢脚线(板)。D.玻璃制品的镶嵌配装。6.饰面工程A、  裱糊贴墙、顶纸(布)，软装饰制作。7.油漆工程A.批嵌墙、顶面腻子、油漆。B.木质制品批嵌腻子。油漆。C.地板、踢脚线(板)油漆。D.墙顶面粉刷乳胶漆。8.安装工程A.电器开关、插座面板安装、灯具安装。B.门锁、门铃。C.卫生洁具三件套及五金配件(水龙头、皂缸、毛巾架、纸盒、浴缸扶手、镜面玻璃)。D.油烟脱排器、热水器、排气扇。三、竣工总验收

a.基层处理:清扫基层表面,表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物,并在摊铺前润湿基层表面。b.布料:透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时,应用铁锹反扣,严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时,现场混凝土要及时覆盖塑料布,防止透水混凝土水分过快散失。c.振捣:素色层透水混凝土布料完成后,用刮杠刮平,并用平板振捣器进行振捣,振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土...展开

塑胶跑道施工工艺流程：【材料准备】→【基础清理】→【放线】→【铺涂底胶】→【打磨胶板】→【粘接胶板】→【面层喷胶】→【画线】→【清理场地】具体施工方法　　1、准备工作　　（1）材料进场　　（2）施工工具与器械的准备　　（3）水电到位　　2、基础处理　　（1）对不符合条件的地面进行打磨、修补　　（2）清扫场地　　3、放线　　先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。　　4、跑道打磨　　将跑道（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。　　作用：增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。　　注意事项：　　打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏跑道表面。　　5、铺涂底胶　　用专业的封底胶（甲乙组比例1：4，2％的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂。　　作用：　　（1）防止底层渗水　　（2）基础找平　　（3）该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保跑道的粘接效果。　　6、跑道粘接　　（1）摊铺胶板　　施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压头以200毫米为宜，纵向跑道以对齐为宜，并根据温度不同要放置30--60分钟。　　作用是：　　①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气；　　②把橡胶面层铺在对应的位置上(把1号跑道的面层铺在1号跑道位置，2号面层铺在2号跑道位置)；　　③质量检查(把损坏和不平整的切割掉)；　　④把所有接口切齐和整理好。　　（2）铺涂胶粘剂　　跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷起，由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在0.7—1   Kg/m2之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。　　（3）粘接　　跑道在与地面粘接时，*作跑道铺设要十分细心，跑道的侧边应与地面施工标线对齐。先将卷起跑道的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧跑道粘接好。　　其它各道铺设过程与一道铺设大体相同。　　跑道两侧边在粘接过程中，应将存留在跑道底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固应在跑道与跑道侧边，用专用工具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至胶水固化。小方格一半填了胶水一半填满空气。运动员在上面竞赛时，空气和原胶受压缩储藏能量和避反震，在脚底离开面层时，天然胶和空气随着扩充把能量反送回给运动员。　　弯道的铺设与直道铺设流程基本相同，但在*作过程中要更为细心。　　（4）表面压制　　跑道与地面粘接好后，为确保跑道与地面粘接牢固，为防止跑道翘边，就将以粘接好的跑道用重物将边缘部分压住，跑道两侧可用建筑红砖，用砖的大平面，一块接一块压稳，跑道与跑道端面接口处应用重方式处理，采用压边方法，但需用四层红砖，沿中心向两侧各摆三排平砖，直至胶水固化，以确保铺设质量。　　在处理弯道过程中，由于跑道受力明显增强，跑道边缘的重压物比直道跑道粘接时重压物要增加一倍，且跑道表面中间沿丛向压一层红砖，保证跑道粘接的效果。　　（5）端口裁接　　端面接口粘接时应先将一端跑道用钢尺压稳，裁齐。上压跑道与下压跑道在端口粘接时应考虑低温时的收缩量，使上压板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接效果更好。　　7、清洗场地　　跑道粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同

陶瓷地砖施工工艺流程具体如下：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理      基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。      弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。     预铺:首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。      铺贴:铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。      勾缝:地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。      清理:在家装贴瓷砖施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行理。

陶瓷地砖施工工艺流程具体如下：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理      基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。      弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。     预铺:首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。      铺贴:铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。      勾缝:地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。      清理:在家装贴瓷砖施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行理。

顶管施工工艺流程1、机头选型：根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。2、顶进设备及顶进工艺（1）主顶：采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。（2）中继间：在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精*，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。（3）接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在*处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。（4）注浆工艺：在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。

1.发泡剂要施打饱满且连续。2.编制门窗成品保护方案，并严格实施成品保护。3.窗框四周按标准打密封胶；五金件牢固。4.五金件、胶条等严格按照中标要求的产品标准。5.门窗框拼接缝处理平顺、无损伤；窗框清洁，按标准设置排水孔，孔内通畅无杂物。

地砖施工工艺（1）施工工艺流程基层处理-做找平层--做防水层--抺结合层砂浆--镶贴地砖--擦缝--清洁--养护。（2）施工要点1）基层处理：混凝土楼地面如果比较光滑，则应进行凿毛处理，凿毛深度5-10MM，凿毛痕的间距为30MM左右，基层处理还尤其要注意表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。2）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1:2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平。如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设，在基层铺抺干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抺素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度假3）弹线*：弹线时以房间中心为原点，弹出相互重叠的*线，其注意事项，应距墙边留出200-300MM作为调整区间，房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置；4）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。5）铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺设地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抺于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖厂上垫上木板，人站在板上铺装，铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，竖缝根据弹线走齐，随铺随用棉纱布洗擦干净，其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止，留缝铺设取出米厘条，用1:1水泥砂浆扫缝，（砂子需经过砂网过筛），铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3-5天不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。6）铺贴完养护2天以后，进行二水泥擦缝，将白水泥调成干性团，以缝隙擦抺，使瓷地砖缝内填白水泥，再将瓷砖表面擦净。（3）施工注意事项1）铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用，颜色和规格不一的应分类堆放。2）注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线，支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖再凑合作用的3）为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透。（4）质量验评：1）保证项目：见下面板块地面工程质量保护项目表，检验方法，面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其他的产品质量应符合设计要求。观察检查、尺量检查与样品对照。面层与基层的结合（粘结）牢固，无空鼓（脱胶）用小锤轻击和观察检查注：单板板边有局部空鼓，且不超过抽查总数的5%者可不计。2）基础项目：见下面板地面工程质量基本项目表检查方法面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，图边顺直，地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满意足排水要求，不倒泛水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏，踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、出墙厚度一致，结合牢固，用小锤轻击。尺量和观察各种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑3）允许偏差项目表面平整度小于1MM，用3米卷尺楔形检查踢脚线上口平直，小于1MM，用拉5米线，不足拉通线。

材料选用：聚乙*丙纶300克防水卷材，GB18173-1-2006标准防水卷材，辅助材料：专用胶，水泥，对基层的要求：防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象，防水主、辅料的施工要：胶浆的配比：水泥与专用胶粉重量比为100（水泥）：1（胶粉）：50（水）（水适量）。配比方法：先将胶粉放入容器内，再加水泥边搅拌，待拌合均匀后，加水搅拌成糊状流体后方可使用。在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整，基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表层*保温。地面和卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平，要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。

一、施工条件：1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。rn2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1:3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1:3水泥砂浆修补平整。rn3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。rn4、基层墙体及找平层应干燥。rn5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。rn6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。rn二、施工工具rn电热丝切割器、开槽器、壁纸*、螺丝*、钢锯条、剪*、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。rn三、施工工序rn配专用粘结剂rn基层墙体处理rn刷界面剂一道rn粘贴挤塑板rn预粘板边网格布条rn钻孔及安装固定件rn挤塑板打磨找平rn刷界面剂一道rn配聚合物砂浆rn抹底层聚rn配面层涂料rn合物砂浆rn埋贴网格布rn抹面层聚合物砂浆rn嵌密封膏rn配专用瓷砖粘结剂rn喷（涂）面层涂料或粘贴面砖rn清理饰面层、验收rn四、施工*作要点：1、基层处理rn彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。rn2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。rn3、配置专用粘结剂：1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。rn2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。rn3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。rn4、安装挤塑板rn1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具*切割，尺寸允许偏差为±1.5.rn2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。rn3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。rn4）条粘法：用齿口镘*将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50.rn5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。rn6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。rn7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平*作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。rn8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100.rn5、安装固定件：1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。rn2）固定件个数按设计说明要求设置。rn3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部

一、施工条件：1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。rn2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1:3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1:3水泥砂浆修补平整。rn3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。rn4、基层墙体及找平层应干燥。rn5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。rn6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。rn二、施工工具rn电热丝切割器、开槽器、壁纸*、螺丝*、钢锯条、剪*、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。rn三、施工工序rn配专用粘结剂rn基层墙体处理rn刷界面剂一道rn粘贴挤塑板rn预粘板边网格布条rn钻孔及安装固定件rn挤塑板打磨找平rn刷界面剂一道rn配聚合物砂浆rn抹底层聚rn配面层涂料rn合物砂浆rn埋贴网格布rn抹面层聚合物砂浆rn嵌密封膏rn配专用瓷砖粘结剂rn喷（涂）面层涂料或粘贴面砖rn清理饰面层、验收rn四、施工*作要点：1、基层处理rn彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。rn2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。rn3、配置专用粘结剂：1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。rn2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。rn3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。rn4、安装挤塑板rn1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具*切割，尺寸允许偏差为±1.5.rn2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。rn3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。rn4）条粘法：用齿口镘*将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50.rn5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。rn6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。rn7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平*作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。rn8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100.rn5、安装固定件：1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。rn2）固定件个数按设计说明要求设置。rn3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部

地砖施工工艺（1）施工工艺流程基层处理-做找平层--做防水层--抺结合层砂浆--镶贴地砖--擦缝--清洁--养护。（2）施工要点1）基层处理：混凝土楼地面如果比较光滑，则应进行凿毛处理，凿毛深度5-10MM，凿毛痕的间距为30MM左右，基层处理还尤其要注意表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。2）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1:2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平。如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设，在基层铺抺干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抺素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度假3）弹线*：弹线时以房间中心为原点，弹出相互重叠的*线，其注意事项，应距墙边留出200-300MM作为调整区间，房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置；4）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。5）铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺设地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抺于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖厂上垫上木板，人站在板上铺装，铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，竖缝根据弹线走齐，随铺随用棉纱布洗擦干净，其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止，留缝铺设取出米厘条，用1:1水泥砂浆扫缝，（砂子需经过砂网过筛），铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3-5天不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。6）铺贴完养护2天以后，进行二水泥擦缝，将白水泥调成干性团，以缝隙擦抺，使瓷地砖缝内填白水泥，再将瓷砖表面擦净。（3）施工注意事项1）铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用，颜色和规格不一的应分类堆放。2）注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线，支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖再凑合作用的3）为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透。（4）质量验评：1）保证项目：见下面板块地面工程质量保护项目表，检验方法，面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其他的产品质量应符合设计要求。观察检查、尺量检查与样品对照。面层与基层的结合（粘结）牢固，无空鼓（脱胶）用小锤轻击和观察检查注：单板板边有局部空鼓，且不超过抽查总数的5%者可不计。2）基础项目：见下面板地面工程质量基本项目表检查方法面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，图边顺直，地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满意足排水要求，不倒泛水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏，踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、出墙厚度一致，结合牢固，用小锤轻击。尺量和观察各种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑3）允许偏差项目表面平整度小于1MM，用3米卷尺楔形检查踢脚线上口平直，小于1MM，用拉5米线，不足拉通线。

一共有以下几个流程：一、地面工程施工工艺流程   二、木工工程施工工艺流程   三、墙面装饰施工工艺流程   四、油漆涂料施工工艺流程   五、吊顶工程装饰工艺流程   六、电路灯具施工工艺流程   七、卫浴洁具安装工艺流程   八、管路改造工程工艺流程   九、厨房设备施工工艺流程   十、铝合金门窗的工艺流程

1、线管敷设排列整齐，用线码或扎丝每隔50公分一个固定线管。2、管与底盒、以及强弱电箱接口处应用杯锁连接，地面线管接口要上好胶水。3、墙、地面、天花，管与管交叉处应全部采用弯管。4、当金属电线保护管与金属盒箱连接时必须与保护地线（PE线）可靠连接。5、底盒埋设，应先上好锁头，湿润盒槽，用水泥砂浆固定，底盒平墙面，平整要水平，通用底盒86型，并排底盒之间的间隙以第一个盒左螺孔中与第二个盒左螺孔中为86mm为标准。6、插座离地面以300mm为准，开关高度离地面以1300mm为准。7、电视、电话、电脑线应单独敷设，禁止与电源线同管、槽，并与导线管相隔100mm为宜，强电与燃气管分隔：同一平面为150mm以上，不同平面为100mm以上。8、承重结构及顶棚走线时应用黄蜡管进行保护，天花上的灯位出线用波纹管及软管保护，不得*露。

1、线管敷设排列整齐，用线码或扎丝每隔50公分一个固定线管。2、管与底盒、以及强弱电箱接口处应用杯锁连接，地面线管接口要上好胶水。3、墙、地面、天花，管与管交叉处应全部采用弯管。4、当金属电线保护管与金属盒箱连接时必须与保护地线（PE线）可靠连接。5、底盒埋设，应先上好锁头，湿润盒槽，用水泥砂浆固定，底盒平墙面，平整要水平，通用底盒86型，并排底盒之间的间隙以第一个盒左螺孔中与第二个盒左螺孔中为86mm为标准。6、插座离地面以300mm为准，开关高度离地面以1300mm为准。7、电视、电话、电脑线应单独敷设，禁止与电源线同管、槽，并与导线管相隔100mm为宜，强电与燃气管分隔：同一平面为150mm以上，不同平面为100mm以上。8、承重结构及顶棚走线时应用黄蜡管进行保护，天花上的灯位出线用波纹管及软管保护，不得*露。

1.施工工艺为：　　基层处理→抹底层砂浆→弹线→找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护。2.施工方法为：　　（1）基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。　　（2）水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1：3水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。　　（3）找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。　　（4）铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。　　（5）勾缝：第二天用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。养护：完工24h后，铺干锯末常温养护，7d后方准上人。

（1）   混色油漆施工工艺：      首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平   →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。（2）   清漆施工工艺：                  清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

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作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护混凝土搅拌：采用自落式搅拌机,加料顺序宜为,先加l/2用水量,然后加石子、水泥、砂搅拌lmin,再加剩余1/2用水量继续搅拌,搅拌时间不少于1.5min,掺外加剂时搅拌时间应适当延长.各种材料计量准确,计量精度：水泥、水、外加剂为±2%,骨料为±3%.雨期应经常测定砂、石含水率,以保证水灰比准确.混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温宜控制在0.lh之内.当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不应使用.混凝土浇筑、振捣：墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土.用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内.第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣.混凝土下料点应分散布置.墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h.墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段.当采用平模时或留在内纵横墙的交界处,墙应留垂直缝.接槎处应振捣密实.浇筑时随时清理落地灰.洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形.大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣.外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑,每层不超过50cm,内外墙交界处加强振捣,保证密实.外砖内模应采取措施,防止外墙鼓胀.振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振.每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理.墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找干.预制模板安装宜采用硬架支模,上口找平时,使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～5cm.拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa,冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到4MPa时拆模,保证拆模时.墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角.常温及时*养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿润.室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃,即进入冬期施工.原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应根据冬施方案施工.掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃,入模温度不得低于+5℃.冬期注意检查外加剂掺量,测量水及骨料的加热温度,以及混凝土的出机温度、入模温度,骨料必须清洁,不含有冰雪等冻结物,混凝土搅拌时间比常温延长50%.混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时.强度不应小于4MPa.拆除模板及保温层,应在混凝土冷却至+5℃以后,拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时,表面应覆盖养护,使其缓慢冷却.混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等,必须符合施工规范的有关规定,使用前检查出厂合格证、试验报告.混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定.混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107一87）的要求.