南阳室内装修防火规范须知

商场应具备排烟设施,当不具备自然排烟条件时应设置机械排烟,采用机械排烟时防烟分区不应超过500平方米。防火卷帘选型应为防火分隔物时应为符合背火面温升判定条件(一般为双帘双轨),新的高、建规合订稿(还未正式发布)要求地上卷帘的长度不应大于分隔宽度的1/3且不应超过30米,部分还有地方规定,比如单趟卷帘的长度不超过6米。卷帘门应满足自动、手动、远程、联动等控制功能。

第一、主要控制项目;l、钢结构防火涂料的品种和技术性能符合设计要求,并经检测符合规定。检查产品质量证明文件、中文标志和检验报告。2、防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和有关标准的规定。表面除锈用铲刀检查和用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用于漆膜测厚仪检查,每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50㎜测点涂层干漆膜厚度的平均值。3

1、吊顶必须采用A级材料;2、报警系统采用感温探测器;3、(高层)采用自动喷水灭火系统;4、隔墙应采用耐火极限不低于2.00h的不燃烧体,隔墙上的门窗应为乙级防火门窗,面积按疏散人数计;5、设防排烟时,采取防止回流的措施或在支管上设置防火阀。

现代简约风格设计要点就是能够在我们整个居室里面起到很好的装饰效果，而且这种简约风格的材料上面用的都是非常含蓄的为我们整个居室带来一个室内材料的首选拥有一定的丰富资源，带来一个很高的境界具有一定的亲和力。

浴室须知由于淋浴花洒比较高淋浴设施都不适合手脚不便的老人或者残疾人如果家里边有老人的情况下可以在浴室里安装防滑垫或者是固定的扶手一遍家里面的老人使用方便还有浴室门槛的设计是非常重要的因为它能阻止浴室里面的水向外流所以门口装修需要高一点

学校设计应满足国家有关校园安全的规定，并应与校园应急策略相结合。

应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2020的有关规定。每间教学用房的疏散门均不应少于2个，疏散门的宽度应通过计算；同时，每樘疏散门的通行净宽度不应小于0．90m。当教室处于袋形走道尽端时，若教室内任一处距教室门不超过15.00m，且门的通行净宽度不小于1．50m时，可设1个门。

应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2014的有关规定。每间教学用房的疏散门均不应少于2个，疏散门的宽度应通过计算；同时，每樘疏散门的通行净宽度不应小于0．90m。当教室处于袋形走道尽端时，若教室内任一处距教室门不超过15.00m，且门的通行净宽度不小于1．50m时，可设1个门。

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建筑内装修防火规范：1   当顶棚或墙面表面局部采用多孔或泡沫状塑料时,其厚度不应大于15mm,面积不得超过该房间顶棚或墙面积的10%。2   除地下建筑外,无窗房间的内部装修材料的燃烧性能等级,除A级外,应在本章规定的基础上提高一级。3   图书室、资料室、档案室和存放文物的房间，其顶棚、墙面应采用A级装修材料，地面应采用不低于B1级的装修材料。4   大中型电子计算机房、中央控制室、电话总机房等放置特殊贵重设备的房间，其顶棚和寺面应采用A级装修材料，地面及其他装修应采用不低于B1级的装修材料。5   消防水泵房、排烟机房、固定灭火系统钢瓶、配电室、变压器室、通风和空调机房等，其内部所有装修均应采用A级装修材料。6   无自然采光楼梯间、封闭楼梯间、防烟楼梯间的顶棚、墙面和地面均应采用A级装修材料。7   建筑物内设有上下层相连通的中庭、走马廓、开敞楼梯、自动扶梯时，其连通部位的顶棚、墙面应采用A级装修材料，其他部位应采用不低于B1级的装修材料。8   防烟分区的挡烟垂壁,其装修材料应采用A级装修材料。9   建筑内部的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)两侧的基层应采用A级材料，表面装修应采用不低于B1级的装修材料。10   建筑内部的配电箱不应直接安装在低于B1级的装修材料上。希望对您有所帮助

建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准建筑内部装修设计防火规范(GB;;50222)建筑设计防火规范(GB;;J16)和高层民用建筑设计防火规范(GB;;50045)的规定；建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定；建筑装饰装修工程所用材料的品种规格和质量应符合设计要求和国家现行标准

简单地说，只要入户门是正对电梯前室(电梯与入户门之间垂直或水平的缓冲空间)，或是正对敞开的楼梯、消防通道等，就必须安装防火门。另外，11层及11层以下的单元式住宅，开向楼梯间的入户门须装防火门；18层或18层以下的话，入户门也须装防火门。如果住宅的户门必须开向前室，这个户门也要装防火门。”如果高层住宅只设1个安全出口，就必须遵照《********标准高层民用建筑设计防火规范》(2005年版)的要求，增加消防设施，包括防火门，并根据周围环境的差异，安装耐火极限不同的防火门。

防火窗按照安装方法可分固定窗扇与活动窗扇两种。固定窗扇防火窗,不能开启,平时可以采光,遮挡风雨,发生火灾时可以阻止火势蔓延;活动窗扇防火窗,能够开启和关闭,起火时可以自动关闭,阻止火势蔓延,开启后可以排除烟气.平时还可以采光和遮挡风雨。为了使防火窗的窗扇能够开启和关闭,需要安装自动和手动开关装置。要求:1、在窗槛墙不满足0.8米的时候,如果不设置实体墙,就需要用防火窗来分隔。2、两栋建筑物不满足...展开

装饰防火材料使用规范   ，(l)当项棚或墙面局部采用多孔或泡沫状塑料时，其厚度不应大于15mm，面积不得超过该房间顶棚或墙面面积的10％。(2)除地下建筑外，无窗房间的内部装修材料的燃烧性能等级除*外，应在本规范材料的燃烧性能等级规定基础上提高一级。(3)图书室、*室、档案空和存放文件的房向，其顶棚、墙面应采用*材料，地面应采用不低于B级的装修材料。(4)大中型屯子计算机房、中央控制室、电话总机房等放置特殊贵重设备的房间，其顶棚和墙面应采用*装材料，地面及其他装修应使用不低于B1级的装修材料。(5)消防水泵房、排烟机房、固定灭火系统、钢瓶储藏室、配电室、变压器室、通风和空调机房等，其内部所有装修均应采用*材料。(6)无自然采光楼梯间、封闭楼梯间、防烟楼梯问的顶棚、墙而和地面均应使用*装修材料。(7)建筑物内没有上下层连通的中庭、走马廊、开敞楼梯、自动扶梯时，其连通部位的顶棚、墙叮应采用*装修材料，其他部位应采用不低子B2级的材料。

防火防爆设计规范如下：1一般要求   1.1   消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施，未经许可(非火灾情况下)不准随意动用。消防道路必须保持畅通无阻，未经批准，不得占用。1.2   企业所有员工必须进行消防教育培训，掌握防火防爆知识，并能够正确使用各种消防器材。1.3   加强明火管理，严格执行“动火用火管理规定”。1.4   使用、搬运危险品，或在易燃易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷、拖拉或滚动。1.5   在带有易燃易爆物质的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油。1.6   空分装置压缩机吸入口附近地区严禁排放乙炔气等炔类有机物。1.7   禁止使用汽油、*等易挥发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣物等。1.8   禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或*扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。1.9   具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备，管道的保温层，应采用非燃烧或难燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃物料保温。1.10甲类生产区在有可燃气体容易泄漏扩散处，应设置可燃气浓度检测报*装置，并应加强气体监测工作。1.11   生产厂房、建、构筑物应符合地区防震烈度要求，不符合要求的必须采取有效的加固措施。1.12   车间、厂房等应根据需要设置事故照明、事故通风泄压设施和备用安全电源。1.13易燃易爆场所电气设备的布置和安装(包括临时用电设备)必须符合电气设备设计安装防火防爆的要求。1.14   可燃气体和易燃液体的设备和管道应有良好的防静电装置，定期检查确保良好。单独用于防静电的接地装置，接地电阻不大于100欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.03欧姆。1.15   危险物品仓库、气柜、主配电设备，高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置。每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆，如与电气设备共用，接地电阻不得大于4欧姆。1.16易燃易爆物品应存放在指定的地点。现场禁止存放油布、油棉纱或其他易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。1.17禁止无阻火器的机动车辆进入油罐区，易燃物储罐、充氧站等火灾*危险场所。1.18   生产、贮存物品的火灾危险性分类和火灾、焊炸危险场所等级的划分。2.防火防爆的主要措施2.1建筑防火2.1.1厂房的建筑，易燃物品的贮存，生产工艺装置的平面布置，防火间距及新、扩、改建工程，必须执行《建筑设计防火规范》及《炼油化工企业设计防火规定》，符合防火防爆要求。2.1.2散发比空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类生产车间以及有粉尘、纤维*危险的乙类生产车间，宜采用不会发生火花的地面。2.1.3散发气体或粉尘如遇水蒸汽和暖气设备的温度能引起自燃或*时，应采用不循环的热风采暖。2.1.4在有易燃及可燃气体的甲乙类生产设备区，其钢结构框架、大型设备支架、管廊支柱下部，宜用耐火极限不小于1．5小时的保护层加以保护。2.2防爆泄压2.2.2在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾、*危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报*装置、自动和手动泄压排放设施。2.2.3有*危险的非敞开式甲、乙类厂房的泄压比、泄压措施，应符合(TJ16—74)“建筑设计防火规范”。要充分利用自然通风和机械通风，保证需要的换气次数。2.2.4所有放空管均应引至室外，并高出厂房建、构筑物2米以上．若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人*作的最高设备2米以上。2.2.5可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。2.2.7有突然超压或瞬间分解*危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝安全方向。2.2.8凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。2.2.9   设备或装置的易爆部位附近，应设置必要的防爆墙。2.2.10粉煤*系统的机械设备应充氮防爆，所用封闭的粉煤贮仓应有防爆板。2.2.11使用液*在解冻时，严禁用火、开水、水蒸汽直接加热瓶嘴、瓶体。如果需要加热时，只能用40℃以下的温水或温湿布加热。2.2.12液化气体、压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运应严格执行《气瓶安全监察规程》的规定。2.3.控温控压2.3.1必须严格控制温度、压力，不超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节和温度、压力的声光报*装置。2.4防止氧含量超过2.4.1氧和易燃易爆气体混合是发生着火*的主要原因之一。必须认真分析化工工艺各环节的氧含量，不准超过规定。2.4.2原料气*时禁止过氧*作，严防未经燃烧的空气(氧气)进入煤气系统。2.4.3原料气净化、洗涤工艺过程，必须严格按照*作规程作业，严防系统内形成负压吸入空气，引起焊炸。2.4.4系统和设备检修前、后，一定要将可燃气体置换彻底，分析氧气含量（19%-22%）合格后方可作业。2.4.5在生产工艺过程中必须设置氧含量报*器和事故联锁装置等安全设施。2.5防火措施2.5.1   在工序之间、设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。2.5.2   氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀、安全水封或设计为两关一开阀门(两阀间设放空阀)，或者加上盲扳或拆掉一段管子。2.5.3   在有易燃易爆物料的设备、管道系统，应配置氮气或惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。2.6防静电、放电2.6.1   下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。2.6.1.1   生产、贮存，运输和装卸可燃气体和易燃液体等各类危险化学品的设备，管道；2.6.1.2   空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；2.6.1.3   用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料、树脂及其他易产生静电的固体物料所用设备及管道；2.6.1.4   在绝缘管道上配置的金属附件，对地绝缘的金属、导体等都应设置专门接地。      2.6.2   在装油或装其它易燃液体时，禁止取样或检测工作；检测或取样工作应在装料完毕半小时后进行。2.6.3   禁止使用*蒸汽的办法加热易燃液体。2.6.4   禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。         2.6.5   易产生静电的危险场所，应设置人体静电导除的设施，如安装接地的门把手、接地扶栏、装卸站台的接地金属棒等。         2.6.6   易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。      2.6.7   禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服在易产生静电的危险场所工作。2.7贮运设施2.7.1   易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管*。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。2.7.2   闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压储罐，应设置冷却降温等安全措施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋或气体回流冷凝等设施。2.7.4   液氨贮罐上应设置液位计、压力表和安全阀。2.7.5   充装液氨和液*前，必须按规定对钢瓶（或罐车）进行认真检查确认，不合格的禁止充装。2.7.6   贮存易燃易爆液体的设备，应设置有高低限位报*器及自动调节装置。2.7.7   **铵在生产、贮存和运输过程中的安全要求严格按照《*物品管理规定》进行作业。2.8物料排故2.8.1含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。2.8.2几种能相互发生化学反应容易引起火灾或*危险的污水，不准直接混合排入下水道。2.8.3厂区内的下水主管、支管与各区段间应用水封井隔开，当两个水封井间的管线超过300米时，管线上应增设水封井。2.8.4含油(非水溶性易燃和可燃液体)污水应设置隔油池或污油回收设施。2.8.5加强检查，及时消除泄露。

防火防爆设计规范如下：1一般要求   1.1   消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施，未经许可(非火灾情况下)不准随意动用。消防道路必须保持畅通无阻，未经批准，不得占用。1.2   企业所有员工必须进行消防教育培训，掌握防火防爆知识，并能够正确使用各种消防器材。1.3   加强明火管理，严格执行“动火用火管理规定”。1.4   使用、搬运危险品，或在易燃易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷、拖拉或滚动。1.5   在带有易燃易爆物质的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油。1.6   空分装置压缩机吸入口附近地区严禁排放乙炔气等炔类有机物。1.7   禁止使用汽油、*等易挥发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣物等。1.8   禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或*扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。1.9   具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备，管道的保温层，应采用非燃烧或难燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃物料保温。1.10甲类生产区在有可燃气体容易泄漏扩散处，应设置可燃气浓度检测报*装置，并应加强气体监测工作。1.11   生产厂房、建、构筑物应符合地区防震烈度要求，不符合要求的必须采取有效的加固措施。1.12   车间、厂房等应根据需要设置事故照明、事故通风泄压设施和备用安全电源。1.13易燃易爆场所电气设备的布置和安装(包括临时用电设备)必须符合电气设备设计安装防火防爆的要求。1.14   可燃气体和易燃液体的设备和管道应有良好的防静电装置，定期检查确保良好。单独用于防静电的接地装置，接地电阻不大于100欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.03欧姆。1.15   危险物品仓库、气柜、主配电设备，高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置。每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆，如与电气设备共用，接地电阻不得大于4欧姆。1.16易燃易爆物品应存放在指定的地点。现场禁止存放油布、油棉纱或其他易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。1.17禁止无阻火器的机动车辆进入油罐区，易燃物储罐、充氧站等火灾*危险场所。1.18   生产、贮存物品的火灾危险性分类和火灾、焊炸危险场所等级的划分。2.防火防爆的主要措施2.1建筑防火2.1.1厂房的建筑，易燃物品的贮存，生产工艺装置的平面布置，防火间距及新、扩、改建工程，必须执行《建筑设计防火规范》及《炼油化工企业设计防火规定》，符合防火防爆要求。2.1.2散发比空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类生产车间以及有粉尘、纤维*危险的乙类生产车间，宜采用不会发生火花的地面。2.1.3散发气体或粉尘如遇水蒸汽和暖气设备的温度能引起自燃或*时，应采用不循环的热风采暖。2.1.4在有易燃及可燃气体的甲乙类生产设备区，其钢结构框架、大型设备支架、管廊支柱下部，宜用耐火极限不小于1．5小时的保护层加以保护。2.2防爆泄压2.2.2在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾、*危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报*装置、自动和手动泄压排放设施。2.2.3有*危险的非敞开式甲、乙类厂房的泄压比、泄压措施，应符合(TJ16—74)“建筑设计防火规范”。要充分利用自然通风和机械通风，保证需要的换气次数。2.2.4所有放空管均应引至室外，并高出厂房建、构筑物2米以上．若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人*作的最高设备2米以上。2.2.5可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。2.2.7有突然超压或瞬间分解*危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝安全方向。2.2.8凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。2.2.9   设备或装置的易爆部位附近，应设置必要的防爆墙。2.2.10粉煤*系统的机械设备应充氮防爆，所用封闭的粉煤贮仓应有防爆板。2.2.11使用液*在解冻时，严禁用火、开水、水蒸汽直接加热瓶嘴、瓶体。如果需要加热时，只能用40℃以下的温水或温湿布加热。2.2.12液化气体、压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运应严格执行《气瓶安全监察规程》的规定。2.3.控温控压2.3.1必须严格控制温度、压力，不超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节和温度、压力的声光报*装置。2.4防止氧含量超过2.4.1氧和易燃易爆气体混合是发生着火*的主要原因之一。必须认真分析化工工艺各环节的氧含量，不准超过规定。2.4.2原料气*时禁止过氧*作，严防未经燃烧的空气(氧气)进入煤气系统。2.4.3原料气净化、洗涤工艺过程，必须严格按照*作规程作业，严防系统内形成负压吸入空气，引起焊炸。2.4.4系统和设备检修前、后，一定要将可燃气体置换彻底，分析氧气含量（19%-22%）合格后方可作业。2.4.5在生产工艺过程中必须设置氧含量报*器和事故联锁装置等安全设施。2.5防火措施2.5.1   在工序之间、设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。2.5.2   氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀、安全水封或设计为两关一开阀门(两阀间设放空阀)，或者加上盲扳或拆掉一段管子。2.5.3   在有易燃易爆物料的设备、管道系统，应配置氮气或惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。2.6防静电、放电2.6.1   下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。2.6.1.1   生产、贮存，运输和装卸可燃气体和易燃液体等各类危险化学品的设备，管道；2.6.1.2   空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；2.6.1.3   用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料、树脂及其他易产生静电的固体物料所用设备及管道；2.6.1.4   在绝缘管道上配置的金属附件，对地绝缘的金属、导体等都应设置专门接地。      2.6.2   在装油或装其它易燃液体时，禁止取样或检测工作；检测或取样工作应在装料完毕半小时后进行。2.6.3   禁止使用*蒸汽的办法加热易燃液体。2.6.4   禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。         2.6.5   易产生静电的危险场所，应设置人体静电导除的设施，如安装接地的门把手、接地扶栏、装卸站台的接地金属棒等。         2.6.6   易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。      2.6.7   禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服在易产生静电的危险场所工作。2.7贮运设施2.7.1   易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管*。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。2.7.2   闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压储罐，应设置冷却降温等安全措施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋或气体回流冷凝等设施。2.7.4   液氨贮罐上应设置液位计、压力表和安全阀。2.7.5   充装液氨和液*前，必须按规定对钢瓶（或罐车）进行认真检查确认，不合格的禁止充装。2.7.6   贮存易燃易爆液体的设备，应设置有高低限位报*器及自动调节装置。2.7.7   **铵在生产、贮存和运输过程中的安全要求严格按照《*物品管理规定》进行作业。2.8物料排故2.8.1含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。2.8.2几种能相互发生化学反应容易引起火灾或*危险的污水，不准直接混合排入下水道。2.8.3厂区内的下水主管、支管与各区段间应用水封井隔开，当两个水封井间的管线超过300米时，管线上应增设水封井。2.8.4含油(非水溶性易燃和可燃液体)污水应设置隔油池或污油回收设施。2.8.5加强检查，及时消除泄露。

防火防爆设计规范如下：1一般要求   1.1   消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施，未经许可(非火灾情况下)不准随意动用。消防道路必须保持畅通无阻，未经批准，不得占用。1.2   企业所有员工必须进行消防教育培训，掌握防火防爆知识，并能够正确使用各种消防器材。1.3   加强明火管理，严格执行“动火用火管理规定”。1.4   使用、搬运危险品，或在易燃易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷、拖拉或滚动。1.5   在带有易燃易爆物质的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油。1.6   空分装置压缩机吸入口附近地区严禁排放乙炔气等炔类有机物。1.7   禁止使用汽油、*等易挥发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣物等。1.8   禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或*扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。1.9   具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备，管道的保温层，应采用非燃烧或难燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃物料保温。1.10甲类生产区在有可燃气体容易泄漏扩散处，应设置可燃气浓度检测报*装置，并应加强气体监测工作。1.11   生产厂房、建、构筑物应符合地区防震烈度要求，不符合要求的必须采取有效的加固措施。1.12   车间、厂房等应根据需要设置事故照明、事故通风泄压设施和备用安全电源。1.13易燃易爆场所电气设备的布置和安装(包括临时用电设备)必须符合电气设备设计安装防火防爆的要求。1.14   可燃气体和易燃液体的设备和管道应有良好的防静电装置，定期检查确保良好。单独用于防静电的接地装置，接地电阻不大于100欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.03欧姆。1.15   危险物品仓库、气柜、主配电设备，高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置。每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆，如与电气设备共用，接地电阻不得大于4欧姆。1.16易燃易爆物品应存放在指定的地点。现场禁止存放油布、油棉纱或其他易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。1.17禁止无阻火器的机动车辆进入油罐区，易燃物储罐、充氧站等火灾*危险场所。1.18   生产、贮存物品的火灾危险性分类和火灾、焊炸危险场所等级的划分。2.防火防爆的主要措施2.1建筑防火2.1.1厂房的建筑，易燃物品的贮存，生产工艺装置的平面布置，防火间距及新、扩、改建工程，必须执行《建筑设计防火规范》及《炼油化工企业设计防火规定》，符合防火防爆要求。2.1.2散发比空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类生产车间以及有粉尘、纤维*危险的乙类生产车间，宜采用不会发生火花的地面。2.1.3散发气体或粉尘如遇水蒸汽和暖气设备的温度能引起自燃或*时，应采用不循环的热风采暖。2.1.4在有易燃及可燃气体的甲乙类生产设备区，其钢结构框架、大型设备支架、管廊支柱下部，宜用耐火极限不小于1．5小时的保护层加以保护。2.2防爆泄压2.2.2在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾、*危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报*装置、自动和手动泄压排放设施。2.2.3有*危险的非敞开式甲、乙类厂房的泄压比、泄压措施，应符合(TJ16—74)“建筑设计防火规范”。要充分利用自然通风和机械通风，保证需要的换气次数。2.2.4所有放空管均应引至室外，并高出厂房建、构筑物2米以上．若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人*作的最高设备2米以上。2.2.5可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。2.2.7有突然超压或瞬间分解*危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝安全方向。2.2.8凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。2.2.9   设备或装置的易爆部位附近，应设置必要的防爆墙。2.2.10粉煤*系统的机械设备应充氮防爆，所用封闭的粉煤贮仓应有防爆板。2.2.11使用液*在解冻时，严禁用火、开水、水蒸汽直接加热瓶嘴、瓶体。如果需要加热时，只能用40℃以下的温水或温湿布加热。2.2.12液化气体、压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运应严格执行《气瓶安全监察规程》的规定。2.3.控温控压2.3.1必须严格控制温度、压力，不超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节和温度、压力的声光报*装置。2.4防止氧含量超过2.4.1氧和易燃易爆气体混合是发生着火*的主要原因之一。必须认真分析化工工艺各环节的氧含量，不准超过规定。2.4.2原料气*时禁止过氧*作，严防未经燃烧的空气(氧气)进入煤气系统。2.4.3原料气净化、洗涤工艺过程，必须严格按照*作规程作业，严防系统内形成负压吸入空气，引起焊炸。2.4.4系统和设备检修前、后，一定要将可燃气体置换彻底，分析氧气含量（19%-22%）合格后方可作业。2.4.5在生产工艺过程中必须设置氧含量报*器和事故联锁装置等安全设施。2.5防火措施2.5.1   在工序之间、设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。2.5.2   氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀、安全水封或设计为两关一开阀门(两阀间设放空阀)，或者加上盲扳或拆掉一段管子。2.5.3   在有易燃易爆物料的设备、管道系统，应配置氮气或惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。2.6防静电、放电2.6.1   下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。2.6.1.1   生产、贮存，运输和装卸可燃气体和易燃液体等各类危险化学品的设备，管道；2.6.1.2   空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；2.6.1.3   用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料、树脂及其他易产生静电的固体物料所用设备及管道；2.6.1.4   在绝缘管道上配置的金属附件，对地绝缘的金属、导体等都应设置专门接地。      2.6.2   在装油或装其它易燃液体时，禁止取样或检测工作；检测或取样工作应在装料完毕半小时后进行。2.6.3   禁止使用*蒸汽的办法加热易燃液体。2.6.4   禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。         2.6.5   易产生静电的危险场所，应设置人体静电导除的设施，如安装接地的门把手、接地扶栏、装卸站台的接地金属棒等。         2.6.6   易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。      2.6.7   禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服在易产生静电的危险场所工作。2.7贮运设施2.7.1   易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管*。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。2.7.2   闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压储罐，应设置冷却降温等安全措施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋或气体回流冷凝等设施。2.7.4   液氨贮罐上应设置液位计、压力表和安全阀。2.7.5   充装液氨和液*前，必须按规定对钢瓶（或罐车）进行认真检查确认，不合格的禁止充装。2.7.6   贮存易燃易爆液体的设备，应设置有高低限位报*器及自动调节装置。2.7.7   **铵在生产、贮存和运输过程中的安全要求严格按照《*物品管理规定》进行作业。2.8物料排故2.8.1含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。2.8.2几种能相互发生化学反应容易引起火灾或*危险的污水，不准直接混合排入下水道。2.8.3厂区内的下水主管、支管与各区段间应用水封井隔开，当两个水封井间的管线超过300米时，管线上应增设水封井。2.8.4含油(非水溶性易燃和可燃液体)污水应设置隔油池或污油回收设施。2.8.5加强检查，及时消除泄露。

防火门按材质分：有钢质防火门和木质防火门这二种防火门在安装方法上有一些细节上的不同。从防火等级上也略有不同大家在安装的时候一定要注意细节。首先，木质防火门在安装时，门框尺寸应小于洞口20mm,门框下脚埋入地面下20mm.门框应与墙体固定牢固，垂直通角。立樘，撑樘应严加注意平直同角，避免刨锯。门框两侧固定点不少于3个，间距最好不要大于800mm。其次，钢制防火门在安装过程中，考虑到门框的弯曲变形这个问题，要在门框宽度方向用木枋支撑起来，门框下脚埋入地面下20mm,再将门框与墙体上的预埋件焊接。然后在门框上角的墙上开洞，灌注水泥、砂、膨胀珍珠岩（1:2:5）的混凝土，等混凝土凝固后就可以使用。防火门有密闭性的要求：*标准对防火门各搭接处的缝隙大小有明确要求：对钢质防火门，要求其扇与门框搭接不得小于10mm,扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm。防火门安装完闭以后的缝隙不能过大，否则防火门的密闭性能难以保证，也难以体现其在火灾条件下抑制火灾及烟气蔓延作用。因此，防火门安装的留缝宽度必须严格控制。根据这些标准规范安装，能在一定程度上保证防火门的有效作用，消费者在雇佣施工单位时一定要在一旁监督，防止他们偷工减料等问题的发生，这样才能让防火门不会在发生火灾时造*员的伤亡。

防火门安装规范参考:1、首先肯定洞口尺寸，使洞口尺寸大于钢质防火门框尺寸。2、将钢质防火门整体装入洞口尺寸内，并做好暂时*的平安措施，避免钢质防火门整体倾倒，门框周围缝隙应调整适宜，以便当浇灌水泥砂浆为准。门框和钢质防火门固*必需结实牢靠。3、门框周围浇水泥砂浆*作时，少填多搅、灌满、灌实，边灌砂浆边调整待全部砂浆浇灌完后，应结实牢靠，不准再挪动防火门。养护期不低于48小时，冬天不低于72小时，待砂浆彻底干后，方可开、关钢质防火门，并检查各部的间隙。4、装置闭门器，待钢质防火门装置好后，依据状况装置闭门器，调整启闭能否灵敏、紧密，开关门时平稳无大的撞击现象。

防火门的安装顺序,划线-立门框-安装门扇及附件。1、划线,按设计要求尺寸,标高和方向,画出门框口位置线。2、立门框:先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30mm者洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同。允许误差小于1.5mm,对角线允许误差小于2mm。3、安装门扇及附件:门框周边缝隙,用1:2的水泥砂浆或者强度不低于1OMPa的细石混凝