施工流程一并了解

施工工艺素地处理①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；③用环氧砂浆补平地面；④素地之油污需澈底清洗干净；⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；底涂层

一、编制依据：直螺纹钢筋连接接头行业标准：JG163-2004。施工图纸。二、工程概况：本工程计划水平钢筋直径≥18mm的采用直螺纹连接，竖向钢筋直径≥28mm的采用直螺纹连接。三、基本规定：螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。连接区段长度按35d计算。在同一连接区段内有接头的受

一、编制依据：直螺纹钢筋连接接头行业标准：JG163-2004。施工图纸。二、工程概况：本工程计划水平钢筋直径≥18mm的采用直螺纹连接，竖向钢筋直径≥28mm的采用直螺纹连接。三、基本规定：螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。连接区段长度按35d计算。在同一连接区段内有接头的受

一、编制依据：直螺纹钢筋连接接头行业标准：JG163-2004。施工图纸。二、工程概况：本工程计划水平钢筋直径≥18mm的采用直螺纹连接，竖向钢筋直径≥28mm的采用直螺纹连接。三、基本规定：螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。连接区段长度按35d计算。在同一连接区段内有接头的受

一、编制依据：直螺纹钢筋连接接头行业标准：JG163-2004。施工图纸。二、工程概况：本工程计划水平钢筋直径≥18mm的采用直螺纹连接，竖向钢筋直径≥28mm的采用直螺纹连接。三、基本规定：螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。连接区段长度按35d计算。在同一连接区段内有接头的受

（1）在封闭阳台时，窗口的下口最容易渗水，通常做法是窗下延预留2cm的间隙，然后用水泥填*，最好用专用发泡剂密封避免渗水现象产生。   （2）窗台板最好选用石材作台面板，因为和木质窗台板相比，石材具有防水、防晒、不开裂的特点。   （3）内阳台地面铺设与房间地面铺设一致可起到扩大空间的效果。   （4）阳台的吊顶有多种做法。葡萄架吊顶、彩绘玻璃吊顶、装饰假梁等等。阳台的面积较小时，可以不用吊顶，以免产生向下的压迫感。   在设计外阳台时，要考虑以下三点：   （1）墙地砖的色彩搭配应与外墙协调。地砖、墙砖的规格大小应根据阳台的面积大小来定，要保留地漏，以防万一。   （2）阳台上可以做一些花架，既能种植花草，也能摆放盆景，或者养鸟、养鱼。一般安装一只水斗，以便浇水和清洗。   （3）在阳台顶上，可以安装升降式晒衣架，既美观又方便。   在阳台养花、品茶和健身也有讲究，比如用绿色植物布置阳台，需要做好防水层，以确保排水系统的顺畅，避免积水渗透进居室；另外，花草要选择抗虫性高的物种，种植带与居室要做必要的分隔，以免虫蚁进屋。   以上个人观点，供参考！

流程：大的方向1、主结构吊装，2、次结构安装，3、屋面板及保温层安装，4、墙面维护安装，5、细部构造。1、主结构吊装：地面拼接钢梁，竖立钢柱，吊装钢梁，连接次结构，校正主体结构偏差，安装吊车梁（可选），吊装夹层（可选），防火涂料涂装。主要控制质量：主体结构偏差应符合规范及设计要求，高强螺栓初终拧应符合要求。2、次结构安装：屋面墙面檩条，屋面墙面支撑，翼缘支撑等等。3、屋面板及保温层安装：先铺保温层，后安装屋面板（也有的项目在保温层下铺设一层钢丝网，防止保温层脱落，这主要看保温层等级了）主要控制质量：屋面主要是防水问题，所以要看板与板搭接，打钉情况，胶涂的饱满不饱满，打胶处应擦干净，板表面涂镀层不应被破坏防止生锈等等。4、墙面维护安装：主要就是墙面保温层及墙面板安装。主要控制质量：墙面主要是一个美观问题，和一个窗口地方防水问题。还有就是安装偏差问题。比如底部要平，整个平面要平，板与板之间平整度偏差要符合要求等等。5、细部构造:主要就是一些饰边安装，比如屋面与墙之间的包角，墙面拐角处的包角，墙面板与砖墙之间的泛水板，门及窗口饰边等等。主要控制质量：细部构造是最后一个环节，也是美观项目的主要之一，所以横平竖直是最基本的。

流程：大的方向1、主结构吊装，2、次结构安装，3、屋面板及保温层安装，4、墙面维护安装，5、细部构造。1、主结构吊装：地面拼接钢梁，竖立钢柱，吊装钢梁，连接次结构，校正主体结构偏差，安装吊车梁（可选），吊装夹层（可选），防火涂料涂装。主要控制质量：主体结构偏差应符合规范及设计要求，高强螺栓初终拧应符合要求。2、次结构安装：屋面墙面檩条，屋面墙面支撑，翼缘支撑等等。3、屋面板及保温层安装：先铺保温层，后安装屋面板（也有的项目在保温层下铺设一层钢丝网，防止保温层脱落，这主要看保温层等级了）主要控制质量：屋面主要是防水问题，所以要看板与板搭接，打钉情况，胶涂的饱满不饱满，打胶处应擦干净，板表面涂镀层不应被破坏防止生锈等等。4、墙面维护安装：主要就是墙面保温层及墙面板安装。主要控制质量：墙面主要是一个美观问题，和一个窗口地方防水问题。还有就是安装偏差问题。比如底部要平，整个平面要平，板与板之间平整度偏差要符合要求等等。5、细部构造:主要就是一些饰边安装，比如屋面与墙之间的包角，墙面拐角处的包角，墙面板与砖墙之间的泛水板，门及窗口饰边等等。主要控制质量：细部构造是最后一个环节，也是美观项目的主要之一，所以横平竖直是最基本的。

幕墙施工程序流程一、认真消化工程设计图纸，并对图纸进行工艺性审核会签。   二、编制施工方案、节点、绘制装配网络图。三、细化节点内容编写工艺文件（工艺规范及作业指导书），当然图解工艺规程更好，内容：1、安装次序2、*作方法尺寸工差要求，检验内容，使用的工具、设备及计量器械、名称、牌号、数量、产地、特别要注明材质的要求及交检要求。四、关键工序，并在工艺文件上加盖关键工序印章，以便引起*作工人注意和重视。五、工艺文件必须由技术员（设计员）编写、组长（科长）校审、总工程师（技术总监）批准方可生效。六、工艺文件经签字后即成为施工现场的法律文件，项目部必须坚决执行。七、关于重要的检验工序，进场后放线检验，安装过程检验。或最终移交前的检验。贯彻其中的重要的隐蔽工程检验，检验批检验记录。特别是隐蔽工程记录必须提前检验在工艺文件中要规定的具体清楚。八、强化硅*结构胶、密封胶相容性试验，编写打胶记录：时间、*作者、检验打胶的湿度、温度、产品编号、粘接性试验、剥离试验、断裂处是在胶缝还是胶与产品的结合面、蝴蝶记录等。九、幕墙物理性能试验：每一个工程一个系列都要做足尺寸试验件，得出强度、水密、气密、保温（隔热）、隔声、平面变形、抗冲击、采光性能等八项指标，如有达不到要求改进设计。门窗五项性能：强度、水密、气密、隔声、隔热。   十、石材检测：1、按GB5656－2001对石材进行放射性检测；2、抗弯试验；3、抗污染试验；4、支撑构件和石材面板、人造板的挂装强度试验；5、均匀静态压差检测石材、人造板材挂装系统承载力试验；6、石材面板抗冻系数试验在寒冷地区不应小于0.8陶板抗冻性按GB/T3810.12的方法进行试验，其中低温环境（－30±2℃）保持2小时后入不低于10℃的清水中融化，2小时为一个循环。   CHJ花岗石清洗剂（白麻石特殊清洗剂）解决了污染问题。清洗剂是一种无色透明的*性水溶剂，不损害花岗岩表面光泽，在常温下即可渗入石材微孔中清除石材中的有色金属氧化物和可溶性盐类、矾类等杂质，清洗后不会在石材内残留色素。   十一、后置铆栓：拉拔力试验，首先要计算然后试验最少三组以上，很多单位根本没有计算，只有试验这是不允许的。

施工工艺素地处理①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；③用环氧砂浆补平地面；④素地之油污需澈底清洗干净；⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；底涂层①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；③底涂层养生硬化时间约8小时以上。中涂层①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确   比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；②将混合完成的树脂适量加入石英砂；③使用镘*将材料均匀涂布；④混合完成材料需30分钟以内施工完成；⑤施工交接处做好交接处理；⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。批涂层①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；②使用批*将材料涂布均匀；③混合完成材料需30分钟内施工完成；④批土养生硬化时间约8小时以上；⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批*印及砂磨印为准。面涂层①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；②使用前主剂先搅拌均匀；③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；④使用滚筒或镘*将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；⑤施工交接处需做好交接处理；⑥施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度延长）施工工序环氧面涂层（一道）环氧面涂层（一道）环氧批涂层（二道）环氧砂浆中涂层（依要求）环氧底涂层（一道）基层处理验收标准1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；2、表面不能出现发粘现象；3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；4、流平性好，无镘*痕，大面积接口处基本平整；5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；

1.本工程土方采用机械开挖，放坡系数1：0.33.开挖尺寸范围　　2.放基坑开挖灰线。　　3.土方每开挖1m深进行观察，防止土方塌陷。　　4.采用施工机械沿坑三面分层开挖，人工辅助配合。　　5.开挖顺序由楼西边开始。　　6.机械开挖到基底和边坡留50cm厚土，在挖至接近槽底标高时，由测量人员抄出标高和边坡厚土，自槽端部20cm每隔3m钉上水平标高小木撅或竹片。并随时上平，校核标高。最后引桩拉通线，检查基槽尺寸，确定槽宽标准，据此人工修整槽帮到设计位置。　　7.人工修理并清理完成，经过验槽以后，进入下道工序施工。　　8.原土夯实至基坑设计标高。

一、地面工程施工工艺流程                     石材地面装饰基本工艺流程：                       清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。                       施工要点：                       基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,   基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。                       铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。                       铺装*作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。                       石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,   铺巾完后覆盖锯末养护。                       注意事项：                       （1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。                       （2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。                       （3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程:                       1、铺贴彩色釉面砖类：                       处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。                       2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：                       处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。                       铺贴陶瓷地砖的施工要点：                       1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。                       2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横*控制线。                       3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。                       4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。                       5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子

相关*如下;石材地面装饰基本工艺流程：　　清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。　　施工要点：　　基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。　　铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。　　铺装*作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面。　　石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护，铺巾完后覆盖锯末养护。　　注意事项：　　（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。　　（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。　　（3）铺贴完成后，2～3天内不得上人。　　铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程：　　1、铺贴彩色釉面砖类：　　处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。　　2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：　　处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。　　铺贴陶瓷地砖的施工要点：　　1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5～10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。　　2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线，弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横*控制线。　　3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。　　4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。　　5、铺贴完2～3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子

一、编制依据：直螺纹钢筋连接接头行业标准：JG163-2004。　　施工图纸。　　二、工程概况：本工程计划水平钢筋直径≥18mm的采用直螺纹连接，竖向钢筋直径≥28mm的采用直螺纹连接。　　三、基本规定：螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。连接区段长度按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：　　1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内二级接头百分率不应大于50%，一级接头的接头百分率可不受限制。　　2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用一级或二级接头，且接头百分率不应大于50%。　　3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。　　4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。　　5、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。　　6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。　　四、直螺纹机械连接工艺流程　　钢筋下料—滚丝—丝头检验—连接套(装保护帽)—连接—检验　　五、施工准备：　　1、凡参与接头施工的*作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。　　2、核对有编号的钢筋下料单与成品数量。　　3、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求，套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。连接套筒应标明生产厂家标志，连接套筒上的保护盖应标志被连接钢筋规格。连接套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、损伤。套筒进场检验合格后应入库按规格分类码放整齐。　　4、钢筋应复试合格后才可使用。　　5、根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，一般为两台一组，对称*。　　六、工艺*作要点：　　1、钢筋应先调直再下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，不得用电焊、气割等热*方法下料。当遇到需打拐钢筋连接时，应先*丝头，后进行打拐，以保证生产安全。　　2、丝头尺寸调定：初调：根据*钢筋直径用相应规格的调经通、止光规，放入滚丝头四滚*之间，旋转外套，收滚丝*与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准保护板上的0刻线，而后锁紧行程调节板。精调：通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3倍螺距，用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。丝头尺寸的调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐近的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。　　3、装夹钢筋：将机床置于停车极限，把待*钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝*架外端面对齐为准，而后夹紧。　　4、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常*，逆时针搬动进给手柄，使滚丝*缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2倍螺距后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。　　5、对丝头要逐一进行检验，合格后应加以保护戴上保护帽，防止搬运钢筋时损坏丝头，并按规格分类堆放整齐。　　6、钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式，螺距，螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入连接套，检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏移量不大于1倍螺距，而后用扳手旋紧，使两钢筋顶*。　　滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值　　钢筋直径   ≤16   18~20   22~25   28~32   36~40　　拧紧力矩值/(N.M)   80   160   230   300   360　　注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。　　7、施工过程中用扭矩扳手施工便于控制力拒值，同时注意区分施工和检验用扭矩扳手，检验用的扭矩扳手应该有定期的检验报告和合格证。　　七、质量检验：　　1、连接套筒及锁母的检验：外观质量螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他*眼可见的缺陷;内螺纹尺寸检验用专用的螺纹塞规检验，包括通塞规、止塞规，通规应能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3P。　　钢筋直螺纹连接丝头*标准丝扣数量要求　　直   径   18   20   22   25   28   32　　丝头丝扣数量   10扣   11扣   11扣   10扣   11扣   13扣　　2、丝头外观检验：钢筋丝头螺纹应饱满、光滑丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀;外形质量检验：牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1、2连接套筒长度，允许误差为+2P;丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间;丝头尺寸检验：用专用的螺纹环规检验，包括环通规、环止规，通规应能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3P。　　3、对丝头*、钢筋连接质量进行全部检查，检查合格后做好标记，并做好检验记录。　　4、按抽样送检规定，进行现场抽样，具体位置由监理工程师确定，并做好记录和相关照片。　　八、安全环保措施　　1、施工场地应整洁，宽敞，并设有安全*示牌和安全施工细则。　　2、电源供应方便可靠，机床必须有效接地。　　3、机床在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。　　4、丝头*过程中，应配戴手套，不准用手去握钢筋。　　5、在滚轧过程中，如遇滚丝*损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。　　6、检修或更换滚丝*组件时，应确保切断电源，保障工作安全。

美缝剂是勾缝剂的升级产品,美缝剂的装饰性实用性明显优于彩色填缝剂。优势:传统的美缝剂是涂在填缝剂的表面,新型美缝剂不需要填缝剂做底层,可以在瓷砖粘接后直接填加到瓷砖缝隙中。适合2mm以上的缝隙填充,施工比普通型方便,是填缝剂的升级换代产品。

1、在可以使用木龙骨,也可以使用轻钢龙骨的情况下尽量使用轻钢龙骨。这是因为木材的涨缩比较大,容易导致结构变形。2、设计和施工中注意伸缩缝。每道接缝处都应留有伸缩缝,并倒成45度角,以免应力累积。3、轻钢龙骨或木龙骨安装平整,间距规范。4、自攻钉要均匀分布,保证每颗自攻钉承受的力接近,否则易形成边锁反应使结构失去稳定性而产生变形裂缝。

防水施工是家里面不能马虎的一个工程,所以在购买防水材料的时候也要看其质量如何,还有最好要对防水涂料的分类有所了解,防水材料分类有:合成的高分子防水卷材;防水涂料;JS聚合物水泥基防水涂料;高聚物改性沥表卷材;密封材料;防水剂;防水砂浆等等。

1、水电安装分包分两种:包清工和包工包料。从没做过水电安装应从包清工开始。2、目前在工地上主要注意:工程材料的应用、施工工序及各种安装材料进场时间。3、对于包工程的老板,应具备对安装造价构成的了解,也就是懂一些预结算方法的常识。

施工要点1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200?500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。挖土及运土的工具根据管径的大小而定，内径在880?1500mm的制做专用小车，内径在1500mm以上的可用双轮小车直接出土，土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧超挖土方，随顶随纠偏。前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防止偏差的一项措施。质量要求及安全措施质量要求：管道顶进要求平直，管的中心偏离轴线不超过3cm为优良。安全措施：1、施工前先与铁路、公路及市政的有关部门进行协调，施工方案经有关管理部门同意后方可施工。尤其是铁路路基下进行施工时，要随时和铁路部门联系，掌握过往列车的情况，线路上有列车通过时严禁挖土和顶进；2、挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器，洞内不准用明火；3、顶进时停止挖土，传力柱上和两侧不准站人，所有传力柱必须摆放顺直；4、吊装时坑内人员要做好防护措施，并有专人指挥。5、顶管长此76m时应设给风设施，防止缺氧。希望对您有所帮助

施工要点1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200?500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。挖土及运土的工具根据管径的大小而定，内径在880?1500mm的制做专用小车，内径在1500mm以上的可用双轮小车直接出土，土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧超挖土方，随顶随纠偏。前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防止偏差的一项措施。质量要求及安全措施质量要求：管道顶进要求平直，管的中心偏离轴线不超过3cm为优良。安全措施：1、施工前先与铁路、公路及市政的有关部门进行协调，施工方案经有关管理部门同意后方可施工。尤其是铁路路基下进行施工时，要随时和铁路部门联系，掌握过往列车的情况，线路上有列车通过时严禁挖土和顶进；2、挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器，洞内不准用明火；3、顶进时停止挖土，传力柱上和两侧不准站人，所有传力柱必须摆放顺直；4、吊装时坑内人员要做好防护措施，并有专人指挥。5、顶管长此76m时应设给风设施，防止缺氧。希望对您有所帮助