环氧地坪施工流程是怎样的

在建筑工程中:基础部份:防雷和接地采用四十乘四的镀锌扁钢和钢筋焊接成一个闭合回路。涉及点是(强弱电、等电位、配电房、防雷)。管子埋地部份:各种管道入户(给排水、消防、强弱电)做好出入户的预留工作。结构部份:导管预埋,在浇混凝土前做好强弱电的预埋放工作。预留洞:(给排水、消防、采暖、燃气、等各种)穿层、穿墙板、穿梁。的预留工作。屋面:避雷带敷设。总之一句话,是根据土建的进度而配合各种工作的开展。

劈开砖因纹理独特，质感细腻，一直受到喜爱。作为传统陶瓷墙砖的一种，传统的劈开砖，就是同质砖、面砖、外墙砖的一种，以粘土入坯，经切割后，形成表面带有浅凹槽的砖样。那么劈开砖施工工艺怎么做？

劈开砖因纹理独特，质感细腻，一直受到喜爱。作为传统陶瓷墙砖的一种，传统的劈开砖，就是同质砖、面砖、外墙砖的一种，以粘土入坯，经切割后，形成表面带有浅凹槽的砖样。那么劈开砖施工工艺怎么做？

环氧地坪漆系列有环氧薄涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧自流平，环氧防滑地坪，环氧防静电地坪，环氧彩砂地坪等等。每种地坪系列适合的场所有所不同，用户喜好不同，涂装工艺就会有所改变。具体由以下几点决定施工工艺：1、基础地面情况，如果是旧地面，起皮起砂现象，则建议做环氧砂浆薄涂地坪工艺或者环氧自流平工艺。药厂净化车间做环氧彩砂地坪，环氧自流平工艺居多；新地面，用无尘打磨机打磨即可2、用户要求，依据用户要求做最合适施工方案和报价。3、场所用途，需要载重要求，则需要做耐磨地坪，密封固化剂地坪或者环氧砂浆地坪，环氧自流平等。涂装在地面的地坪工艺很多，造价各不相同。低配有18的，高配也有一百多的。以上价格源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准。

1、基面清理 :用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面；2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层；3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂 涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能；4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能； 5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净；6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工；7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。

环氧地坪漆工艺流程:1、施工准备2、基面打磨3、清洁、检查基底4、环氧底涂涂装5、环氧树脂砂浆层涂装(依设计)6、环氧批土涂装2道7、环氧平涂面漆1道

地埋管打井施工流程：1、根据水井出水量要求，井孔结构设计井深、井径，结合地层情况选好钻探机型以及相应的辅助设备。2、钻孔之前应做好机台调平，设备布置，器材堆存，塔架竖立，钻机安放等工作。3、在松散地层中钻探成孔，最好采用冲击式钻机清水水压逐级扩孔法施工工艺。4、在基岩含水层中钻孔成孔，最好采用回转式岩心钻进，在钻进过程中，应进行地下水水位和循环液孔内消失量等水文地质观测。5、钻探成孔的过程中，应根据技术要求进行描述、分层取土样、取水样、测温等。还要保证取样质量和数量。成井工艺：1、下井管前，应对钻孔孔壁，孔径、孔深进行校核，查明孔壁是否规则圆滑，发现有缩径等不规则孔壁时必须及时修整，以保证后续工序的顺利实施，并实测孔深。2、换浆。用稀浆或清水压入孔底，自下而上将原成孔时的浓浆换出孔。当井内返上泥浆与压入的稀浆水的浓度基本相同时，换浆即已完成。3、下管。下管必须按技术要求进行。要安装井管找中器，焊工作业，并加焊2-4块拉板，必要时管内须加浮板，管底必须用钢板焊封。4、填砾料。将选好的砾料投入井管过滤器及孔壁之间的环状空间内。根据地质技术要求和地层情况选用静止投砾法，管外返水投砾法，抽水填砾法等工艺。5、止水。常用方法为粘土球止水法。必须保证粘土球质量，并保证分层填入，逐层填满，填实。6、洗井。洗井的目的是彻底清除钻井过程中孔内岩屑等对含水层的封堵，同时抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细砂等沉淀，以保证含水层出水通畅。7、井孔在验收前，必须进行简易抽水试验，测定井的实际可开采水量，在开泵后30min取水样测量含沙量和进行水质分析采样。而后编写凿井工程报告。8、井孔验收井孔验收时必须具有的资料和技术标准井孔验交单（包括井结构、施工工艺、及水量、含沙量等资料）井孔尺寸与验交单一致并符合设计要求井的出水量100T/H井水中的含沙量，少于达1/20万（体积比）9、回灌井的施工工艺与抽水井基本相似，对过滤器、水的回灌试验有相应的要求，

一、装修施工大致可以分为以下几个阶段：1、土建阶段 ：进场，拆墙，砌墙；凿线槽，水电改造并验收；封埋线槽隐蔽水电改造工程，做防水工程，卫生间、厨房地面做24小时闭水试验；卫生间、厨房贴墙地面瓷砖。2、基层处理阶段： 木工进场，吊天花板，石膏角线；包门套、窗套，制作木柜框架；同步制作各种木门、造型门及平压门；木制面板刷防尘漆(清油)；窗台大理石台面找平铺设；木饰面板粘贴，线条制作并精细安装；墙面基层处理，打磨，找平；家具，门窗边接缝处粘贴不干胶(保护边)。3、细部处理阶段：墙面刷漆最少三遍；家具油漆进场，补钉眼，油漆；处理边角、铺设地砖、实木或复合木地板，防水大理石条，踢脚线；灯具、开关、插座、洁具、拉手、门锁安装调试；清理卫生，地砖补缝，撤场；装修公司内部初步验收；三方预约时间正式验收，交付业主。

1、基面清理 :用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面；2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层；3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂 涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能；4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能；5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净；6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无涂料/油漆工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工；7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行涂料/油漆工程施工、搬运、安装等施工；

材料进场开工、材料验收(1)主材可由客户自购或者我公司代购买； (2)材料进入工地经过业主验收后，施工工人到位，按公司工作制度及施工标准开始施工； (3)材料验收：主要材料进场后首先由客户验收合格并在材料单签字后方可施工。 施工验收与监督 (1)隐蔽工程验收：包括水路、电路、吊顶龙骨、包管等，先由项目经理常规检查并拍摄照片后，由客户、质量员参与并确认数量，验收合格签字后方可继续施工。同时交付二次款； (2)木工工程总体验收，指木工收工完工，油工未进场之前，整个家装工程的工程量已基本过半，在此时进行相关的验收和交款事宜。验收合格后在验收单上签字确认。(3)油漆进场前交付三笔款项，工程验收；(4)自检：在整体验收前3-5天，由质量员和项目经理进行自检，从而确保家装工程通过最终验收； 抽检：每周由工程部总经理、项目经理、材料部经理、设计师组成的特别小组对所有工地进行抽检，发现问题追究到相关责任人； 电话回访：每周由售后服务部电话回访业主，询问工程进行中的相关问题，并协助解决； 网络监督：客服人员不定期询问工程进展情况，并协助解决工程中出现的问题；(5)后期服务：设计师应主动热情为客户提供选择主材、五金、灯具、洁具、配饰等的服务，并协助完成施工及验收工程。(6)整体交验：由客户、设计师、项目经理和质量员四方参与，对工程材料、设计、工艺质量进行整体验收，合格后客户签字确认。整体验收合格后，交付尾款。 完工开保修单 (1)保修：对工程整体工程提供二年保修，隐蔽工程提供五保修，终身维修服务；(2)全程追访：客户服务部维修部开设服务电话，对于工程后的维修及时跟踪，确保客户利益。 售后服务：(1)签发装修保修单，提供隐蔽工程光盘；(2)设立家庭装饰装修工程档案，安排定期对用户进行联系访问。

1.方案步骤：1，看施工图纸，所需要的那些硬件设备以及布线方案。2，去看现场，结合现场条件决定布线方案(明线或者暗线)以及布线的数量。还有硬件设备安装方案和整体3，最后结合现场观察的结果和施工图纸来准备线缆，硬件设备和辅助材料的数量。4，安排好施工人员开始施工，有个小细节值得注意就是要更改的地方要征得乙方的同意，合同的更改等等

真石漆施工流程1、墙面基底情况检查、记录2、清洁墙面基础3、处理墙面孔洞、裂缝等4、视情况批刮外墙腻子1-2道5、辊涂抗碱封闭底漆6、辊涂罩面清漆7、打磨边角及粗糙部位8、喷涂真石漆9、弹线部位粘贴胶带分格10、根据尺寸要求弹线

施工工艺流程：墙面织物软包工程：基层处理→龙骨、底板施工→整体定位、放线→镶嵌材料施工→面层施工→理边、修整→完成其它涂饰基层处理：1 在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400～600mm之间。再按弹好的线上用电锤打孔，孔间距应小于200mm、孔径大于Φ12mm、深不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。

1、地基基础(1)地基必须挖至老土层，土质应均匀一致，并且进入老土层深度不应小于20cm。(2)基础埋深(从建成后室外地坪最低处算)不应小于当地冻土层厚度，且不小于50cm，必要时，应有设计。基槽(坑)回填土应分层夯实。(3)基础控至持力层后，应用钢筋(粗)探测地基下是否有空洞、软弱层，若有，应清除并挖至老土。(4)基础持力层符合要求后，应立即施工基础，避免雨水浸泡和曝晒，如发生浸泡，要在基础施工前清除浸泡、变软的地基土;基础施工完毕后，应立即进行回填避免受水浸泡，扰动地基。2、毛石基础(1)毛石基础砌筑：毛石基础应分层坐浆砌筑，(第一层毛石与土之间也立如此)，并将大面向下，上下应相互错开，若基础成阶梯形，应先从最低处砌起;(2)毛石之间应留空隙，用砌筑砂浆搞实，不应采用干铺一层毛石，再铺一层砂浆，然后用水冲灌缝的施工方法，以免水泥被水冲流失。(3)毛石砌体、应采用石质较好的石头，不能使用风化石。3、砖砌体工程(1)选用的砖强度必须满足要求，尽量把送到检测部门检验合格后方可使用。(2)承重墙应为240毫米实心砖墙(一砖墙)，空斗墙不得作为承重墙体。(3)为保证砌体质量，严禁干砖上墙，应采用统一的组砌方法，砖砌体水平灰缝饱满度不应小于80%(即砖与砂浆的接触面);砌体竖缝灰浆必须饱满，灰缝厚度控制在8-12mm。(4)在砖砌体转角处或交叉处，砌体应同时施工，不能同时施工(砌筑)时，应留置斜槎(踏步槎)，严禁将该处分成两次分别施工(此处如设构造柱例外)，使纵横墙之间无可靠连接，以至造成墙体开裂，甚至倒塌。 (5)在构造柱或未设构造柱的墙体转角处或交叉处，沿墙高度每500毫米设置墙体(不少于2Ф6钢筋)拉结筋，拉结筋长度应深入两边墙体不小于1米。(6)严禁在砌筑完毕的承重砖砌体上开水平槽， 或墙身上随意打洞。(7)砌体砂浆应按规定配比施工，采用机械搅拌，使用过程中不能随意加水，必须在一定时间内使用完(砂浆初凝失去流动性前)，不超过2个小时，严禁渣子灰代替石灰膏，严禁石粉代替砂子。(8)门窗过梁厚度必须满足要求，过梁在两边墙体的搁置 长度不少于250毫米，且过梁底部应坐浆，如采用钢筋砖过梁，底部配筋直径应为Ф6-Ф8mm，两端伸入墙内不小于240毫米，两端钢筋必须弯钩，钢筋不少于3根，水泥砂浆强度等级不小于M5。(9)两端与其它砌体不连接的单片墙，(如两端设有构造柱，但构造柱尚未浇注)，砌筑高度不应超过一步脚手架;如必须超过时，应采取临时稳定措施，以免在外力影响下(如大风等)造成砌体倒塌。(10)用于施工通行的临时洞口宽度不宜大于900毫米 ,高度不宜大于1.8米，并在此处设置过梁，洞口补砌时，应与两边砌筑咬槎。(11)外墙脚手眼堵塞要密实，以免造成外墙渗水。4、混凝土工程(1)水泥：过期(超3个月)、结块的水泥不能使用，购买水泥时，应向销售商索取水泥合格证。(2)混凝土应按规定配比施工。采用机械搅拌，使用时不能随加水，主要受力构件的砼强度等级不得小于C20(梁、板、柱等)。(3)拌制砼骨料(石子、砂)目测不能有泥团和泥粉存在，级配要合理(既粒径大小)，水必须采用无污染的干净水。(4)砼浇筑时，应采用机械振捣，确保砼密实，最好一次性浇筑完毕，要留置施工缝时，应在板或次梁、楼梯的1/3处，圈梁除交接的任意位置，悬臂梁、板(如牛腿梁、雨蓬、阳台等)不能留施工缝，必须一次浇筑完;施工缝应留垂直缝，缝处应安模板，不能让砼随意流淌。(5)砼养护，常温下，应对砼覆盖并浇水养护、保持湿润，养护时间，自拌砼不得少于7天，商品砼不少于14天。(6)穿板的管道或予留洞口应事先留置，留置位置应准确，现浇板上不能随意开洞、开槽。(7)砼浇筑完毕后2-3天，其上面不能堆载，以后的临时堆载不能过大或振动，材料不能集中堆放，避免破坏砼结构。(8)阳台、厨房、卫生间、屋面应采用现浇砼结构。5、支撑系统及模板(1)模板支撑系统的强度、刚度、稳定性应满足要求，特别是底层的支撑应支设在坚硬的物体上，不能直接支设在软土上，竖向支撑应尽量垂直于地面，竖向支撑之间应相互拉接，以防失稳，造成整体坍塌。(2)模板拼缝应严密，以免水泥浆流失，造砼孔洞，麻面等，降低承载能力。(3)承重结构(梁、板底部模板)不能随意拆除，必须使砼达到一定强度(设计强度70-80%，悬挑构件强度100%)时方可拆模(夏天一般在21天，冬天一般在日平均气温累计达到600度)，以防砼结构受到破坏。(4)支撑模板时，应对模板的标高及轴线进行复测(应满足层高、开间的尺寸)。6、钢筋工程(1)应选择正规生产厂家(大厂)生产的，具备出厂合格证，最好使用前将钢筋送检测机构进行检测，外观检查表面不得有裂纹、疤节，螺纹钢筋纵助螺纹应均匀一致，圆钢断面应成园型。钢筋表面应成青黑色，在加工、搬运中如出现断裂，其质量可能不合格，应送检测机构进行检测。(2)雨蓬、阳台、等悬臂结构(即挑出外墙部分的板、梁应严格控制上部钢筋的位置，不能使钢筋位置放错)。(3)悬臂梁在墙体部分的尾梁长度应满足抗倾覆要求，应有专业人员进行复核。(4)阳台、走廊栏板配单层钢筋时，竖向钢筑应设在内侧，施工时应避免钢筋位置错误，防止栏板倾覆。(5)砖混结构圈梁必须沿墙贯通，不能间断，构造柱应与圈梁连成一体，增强房屋的抗震性能。(6) 筋弯钩应为135度，弯钩平直，长度不小于箍筋直径的10倍，钢筋接头应相互错开，梁板钢筋位置应符合要求。7、予制楼板安装(1)予制楼板必须使用有资质的预制厂的产品，预制楼板的钢筋数量(楼板钢筋必须为予应力钢筋，直径为5毫米)规格和砼强度(不低于C30)符合规范要求，同时要对预制楼板外观检查，不能有裂纹，不能有蜂窝孔洞(砼松散)、钢筋位置必须正确，还要生产厂家提供预制楼板的出厂合格证及楼板承载力检测报告。(2)预制楼板上不能随意开洞、开槽。(3)预制楼板搁置长度在砼构件上(如圈梁)长度不小于80毫米。在墙体(砖墙上)不少于100毫米;安装就位时两块楼板之间应留20-40毫米间隙;安装就位时板两端下口应座浆，搁置在墙体两端的楼板孔应用砼堵实;(4)安装好的楼板之间的缝隙处理：先清理板缝内的杂质，用细石砼分两层灌捣密实，楼板之间较大的缝隙应采取现浇砼填实，在常温下养护不少于48小时，不能用砖来填补。8、水电、门窗、屋面、装饰等内容较多由时间关系，在这里就不讲了。9、一般基本规定(关系使用安全)(1)阳台拦板高度不小于1.05米，上人屋面女儿墙或栏杆(垂直杆件间的净距不应大于0.11米，且不易攀爬)高度不小于1.05米，外窗台高度和楼梯扶手高度不小于0.9米，否则应采取安全防护措施。(2)楼梯平台上部及下部过道处的净高不应小于2米，梯段的净高不宜小于2.2米，套内楼梯的踏步宽度不应小0.22米，高度不应大于0.2米。(3)每个梯段的踏步一般不应超过18级，也不应少于3级。(4)厨房、卫生间应低于其它房间地坪30毫米，阳台、室外与室内地坪应有一定的高差。(5)施工完成的承重墙体不能随意拆除、开洞、开水平槽等。10、验收和使用(1)外观检查：工程竣工交付使用时，应对房屋的质量进行检查，检查墙体、板是否有明显的裂缝，外墙、窗、厨卫间、屋面等是否有渗漏现象，对水、电要做通水通电试验。(2)检查是否完成合同约定的所有内容，工程质量是否达到约定的要求。

一、人工挖孔桩1、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土2、操作工艺① 放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部(即第一节)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。② 开挖第一节桩孔土方人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。③ 安放附加钢筋、支护壁模板成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm~200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成5~8块，或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。第一节护壁以高出地坪150mm~200mm为宜，护壁厚度按设计计算确定，一般取100mm~150mm。第一节护壁应比下面的护壁厚50mm~100mm，一般取150mm~250mm。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。④ 浇灌第一节护壁混凝土护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为C20，坍落度控制在70mm~100mm，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。⑤ 检查桩位(中心)轴线及标高每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。⑥ 架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。⑦ 安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助麻绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。⑧ 安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。井底照明必须用低压电源(36V，100W)、防水带罩安全灯具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。井口安装水平推移的活动安全盖板:井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。⑨ 开挖吊运第二节桩孔土方(修边)从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车内卸土后(也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土)再打开井盖，下入吊桶装上。桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。⑩ 第二节护壁支护模板安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。○11浇灌第二节护壁混凝土混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。○12 检查桩位(中心)轴线及标高以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。○13 逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。○14 开挖底部分桩底可分为扩底和不扩底两种。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状。扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。○15 检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩(土)性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。○16 吊放钢筋笼按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块(卡)的安置情况，填写验收记录。钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。如钢筋笼太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接。○17 浇筑桩身混凝土桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。用溜槽加串桶向井内浇筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。一般浇灌到扩底部的顶面，振捣密实后继续浇筑以上部分。本工程桩直径均小于1.20m，故在施工过程中，深度达6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实。其余6m以上部分再分层浇注灌振捣密实。当孔内渗水较大时(可以以孔内水面上升速度大于15mm/min为参考)，应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土。水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中达800mm以上。○18 季节性施工本工程施工正处于炎炎夏季，故在施工过程中当气温高于30℃时，应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂。雨天不宜进行人工挖桩孔施工，如确需施工，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。二、钻孔灌注桩工程施工开钻前将准备采用的施工方法、各种原材料试验、水下砼配合比及所用设备的说明等，报监理工程师审批，经监理工程师批准后方可进行施工。具体施工方法:(1)首先进行场地准备，包括场地平整、设备及材料进场。(2)进行桩位测量放样，埋设相应的护桩。护桩要坚固，并埋在车辆及人行不易碰撞的地方，并定期对护桩进行复测。(3)埋设护筒。护筒采用钢护筒，护筒顶端的高度视地质情况水位情况按技术规范的相应要求设置。一般要高出施工水位或地下水位1.0~2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒有足够的埋置深度，并且坚固、不漏水。护筒平面位置正确、满足技术规范要求。(4)设置施工泥浆循不系统，包括供水系统、泥浆池、制备泥浆的原材料等。泥浆的性能指标要符合技术规范要求或监理工程师的要求。(5)以上准备工作做好后，钻机就位，准备钻机。钻机就位后，使成孔中心与桩位中心在同一铅垂线上，钻机应采取一定措施使之平稳牢固。(6)钻孔，在钻孔过程中，严格按照规范和操作规程进行，钻孔要分班连续作业，不能中途停止，为保证钻孔的垂直度、孔径、深度等，将经常进行检测工作并作相应记录。(7)清孔，当钻孔达到设计深度时，及时通知监理工程师检查，并进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求，否则重新进行清孔。清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇筑砼前，用空压机风管对孔底进行拢动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。(8)吊装钢筋笼。钢筋笼在现场绑扎成型，并使之符合图纸尺寸，笼体完整牢固。钢筋笼采用吊车安装，由于钢筋笼较长，故拟采用分段绑扎。随笼体竖直进入孔内的过程中，把想邻段牢固焊接，使之成为一个整体。孔壁四周设置3~4根“耳环”，以保证设计的保护层厚度，并采取措施防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。(9)拼装检查导管，安装导管。导管直径Ф25cm，采用装有垫圈的法兰盘连接，接头具备装卸方便，连接牢固，并有密封圈，检查导管并作水压承压和接头抗拉试验，保证不漏水、漏气。(10)灌注水下砼，钢筋笼安装就位及导管安装好后，立即开始灌注砼混合料，并应连续进行，使浇注工作一气呵成，及时填写灌注砼施工记录。砼混合料拌制采用两台砼拌合机同时进行拌制。在砼的灌注过程中，导管随着砼的灌注而不断上提，灌注过程中随时测量钻孔内砼顶面的位置，以保证导管在砼内埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的桩顶标高要比设计标高高出不小于80cm。(11)灌注工作完成后，即可拆除护筒。(12)凿除桩顶预加高度的砼。(13)桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时以后才能开始。钻孔灌注施工，人放样、钻孔、清孔、下钢筋笼、灌注砼等每道工序均严格按照技术规范及图纸要求进行检查，并将检查结果报监理工程师

挡土墙施工流程是怎样的推荐给你的是；1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。3、模板安装模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行*规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的*图*，成品经检验合格后方可使用。                                   希望能帮到你

一）施工工艺流程：定位放线→?复核（包括轴线，方向）→?桩机就位→?打桩→?测桩→?基槽开挖→?锯桩→?浇筑砼垫层→?轴线引设→?承台模板及梁底板安装→?钢筋制安→?承台模板及基础梁侧板安装→?基础模板、钢筋验收→?浇筑基础砼→?养护→?基础砖砌筑→?回填土?二）技术要求及验收标准：?1.?天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40

(一)施工前检查内容1、新水泥地板养护合格与否新混凝土通常需养护四周，保证水份充分挥发，混凝土完全凝固，以达到基础层所需强度。2、旧有地坪强度是否满足铺设环氧地坪条件原有涂层需做试验，其与待做地板是否相溶，以决定是直接施工或者彻底清除以后方可施工。3、损坏区域：

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