热管式余热蒸汽发生器的报价是5000左右。锅炉的燃烧方式有三种形式：层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧。各种燃烧方式有其相应的燃烧设备。固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适用于燃烧固体*。煤粉锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等属于室燃式，适用于粉状固体*，液体*和气体*。鼓泡流化床、循环流化床属于沸腾燃烧方式，适用于燃烧颗粒状固体*。抛煤机链条炉排，兼有层燃和室燃的燃烧方式，属于混合燃烧方式。1、  固定炉排：一种最古老、结构简单的层燃燃烧的设备，分两种单层炉排和双层炉排A单层炉排用铸铁*，有板状和条状B双层炉排，内有上下两层炉排，上炉排由水冷却管组成的固定炉排，下炉排为普通铸铁的固定炉排。上炉排以上空间为风室，下炉排以下为灰坑，两层炉排之间为燃烧室。2、  链条炉排：一种结构比较完善的燃烧设备。由于机械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有机械完成），*工艺成熟，运行稳定可靠，人工拨火能使*燃烧的更充分，燃烧率也较高，适用于大、中、小型工业锅炉。国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞片式链条炉排。A链带式链条炉排属于轻型结构适用于额定蒸发量小于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。B横梁式链条炉排是用刚性很强的横梁作支架，炉排片嵌于支架横梁的槽内，当主动轴上的链*带动链条转动时横梁及其上的整付炉排随之移动。C鳞式链条炉排适用于额定蒸发量大于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。3、  往复炉排：一种利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备。往复炉排炉排按布置方式可分倾斜往复炉排和水平往复炉排A倾斜往复炉排为倾斜阶梯型，炉排有相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成。B水平往复炉排是有固定炉排片和活动炉排片交错组成，炉排片相互搭接。

一、概述1、热管简介      热管是一种具有高传热性能元件，它通过密闭真空管壳内工作介质的相变潜热来传递能量，其传热性能类似于超导体性能，因此它具有传热能力大，传热效率高的特点。      典型的重力热管如又图所示，在密闭的管内先抽成1~2×10PA的负压，在此状态下充入适量工质。在热管的下端（受热段）加热，工质吸收热量汽化为蒸汽，在微小的压差下，上升到热管上端（放热段），并向外界放出热量，且凝结为液体。冷凝液在重力的作用下，沿着热管内壁返回到受热段，并再次受热汽化，如此循环往复，连续不断的将热量从一端闯向另一端。由于是相毕变传热，因此热管内阻很小，所以能以较小的温差获得较大的传热率，且结构简单，具有单向导热的特点，特别是由于热管的特有机理，例冷热流体之间的热交换在管外进行，并可以方便的进行强化传热。        热管这种传热元件可以单根使用也可以组合使用，根据用户现场的条件，配以相应的流通结构组*各种形式的换热器，热管换热器具有传热效率高，阻力损失小，结构紧凑、工作可靠和维护费用小等多种优点，它在空间技术、*、冶金、动力、石油、化工等各种行业都得到了广泛的应用。  2、设备的结构      热管蒸汽发生器为立式结构，由上、下两部分组成。上部是汽包，下部是烟气通道。上下两部分由管板隔开（详见设备总装图）。        传热元件——热管穿过中间管板。烟道内的受热段上焊有高频焊翅片以强化传热，汽包内的放热段为光管。3、设备的主要特点    （1）由于使用热管这一高效导热元件，加上热管元件的受热段采用高频焊接螺旋翅片以强化传热，因而整套装置传热效率高，设备紧凑、热侧烟汽流动阻力相对较小；      （2）热量由烟汽传输到水，完全由热管元件完成。水被间接加热，烟气与给水完全隔开，避免了锅炉给水泄漏入烟道的可能性；      （3）系统中热管元件相对*，单根或数根热管损坏不影响系统的运行；      （4）设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调节热管的传输效率，从而控制热管壁温，防止**腐蚀。      （5）系统中受热面的计算已充分考虑到烟气的*温度问题，保证了热管系统运行正常。  二、设计说明1、主要技术参数（正常工况）  烟气  水—水蒸汽流量mm3/h9500    软水进口温度20进口温度420饱和蒸汽压力MPa0.55出口温度233      蒸发量kg/h992mmH2O52    回收热量KW                                743  三、运输与存放1、热管蒸发器在*厂组装完毕后出厂。在运输过程中，应确保热管蒸发器安全，不受任何碰撞或其他损伤。2、热管蒸发器在运输途中、仓库、现场应具备一定的存放条件——防雨、防潮、防腐蚀。当环境温度低于零度时，必须采取保温措施，以防热管元件内工作介质冻结而使管壳破裂。  四、设备的安装1、设备在工艺及土建设计的预*置吊装。吊装时按图纸所示位置或经相关技术人员同意的位置起吊，起吊时不应有附加载荷或冲击载荷。2、设备按实际位置就位后校正水平，设备底筐与基础支撑应该接触均匀，不应出现不稳现象。3、为了保证进口烟气的均匀性，在进口烟道内设置导流板是十分必要的。4、要有旁路烟道，旁路烟道和进口烟道上分别要装有闸板门，在正常工作时进口烟道上闸板门开启，旁路烟道上的闸板门关闭。当设备系统发生故障时，进口烟道上的闸板门关闭，旁路烟道上的闸板门开启。5、系统管路安装完毕，进行水压试验，试验按GB-150-98执行，水压试验压力为0.75Mpa。压力试验过程中，同时校验安全阀的启动性能。6、水压试验合格后，拥护对外管路进行外保温。保温按图纸设计要求进行。五、设备运行、*作及维护1、开车前的准备      （1）检查所有水、电、汽路的畅通或正常状态；      （2）开车前应对汽包系统进行煮炉。具体过程请参照附件《煮炉*作技术条件》        （3）启动给水泵，开启管路阀对汽包进行充水，待汽包充满水后，打开系统放水阀，对汽包适当冲洗。2常规开车程序  （1）启动水处理装置，检验水质，待出水合格后，对软水厢进行充水；    （2）启动给水泵，开启管路上阀门对汽包进行充水，在此前要打开热管蒸汽发生器汽包顶部排空阀，待汽包充满水后，打开系统放水阀，对汽包及连管适当冲洗后，关闭放水阀，调整回水管阀门及给水阀门开度，使汽包水位至中间位置，关闭放水阀。      （3）将系统调整在运行状态      （4）启动鼓风机或引风机，使热流体通过烟道，热管蒸汽发生器投入运行；      （5）待汽包顶部放空阀排出空气后，再适当调整泵出口水关阀门开度给水阀开度，保持正常水位，待产气稳定后，关闭放空阀，至此开车完毕。3、设备运行及维护      热管余热回收蒸汽发生系统除补水泵外无任何转动部件，不需要*及其他动力源，故运行中维护比较简单，紧要求注意如下事项：      （1）本系统运行管理须参照一般余热锅炉部分运行规程进行；      （2）运行过程中应定期进行水质量检验保证给水及汽抱内部水质合格，每班对汽包进行适当排污。具体参照有关锅炉排污的相关标准进行；      （3）运行间隙定期对汽包进行通水充洗，清除内部残留污物及水垢；      （4）系统运行中，出力会因生产工况波动而有所变化，岗位人员应适当调整供水流量，保证出汽正常；    （5）系统因故障停车或检修，应先停热流体，后停冷流体；    （6）系统若遇到故障停车，应保证汽包水路通畅，以防止汽包内水过热汽化而超压。  六、故障处理1、缺水处理：当发现缺水（低于*戒水位）时，应加大进水阀门的开启度，关闭其余放水阀门，观察水位变化情况；如继续下降则为严重缺水，在严重缺水时，将系统调整到待机状态。2、满水处理：当水位超过最高水位，但液位计任能见到水位时，则轻微满水，若水位不但超过最高水位，而且超过液位计可见部分时，称严重满水。当轻微满水时，应停止进水，并打开排污阀放水，当水位降至正常水位后，冲洗液位计，检查水位指示是否正确。当严重满水时，除采取上述措施外，应关闭主汽阀，加强排污，直至水位正常。  附件一    煮炉*作技术条件1、煮炉的技术        加入氢氧化钠和磷*三钠进行化学处理，采用碱性煮炉、反汽包、外连管、夹套管内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证蒸发器受热均匀，运行正常。2、煮炉方法及注意事项    （1）煮炉可在烘炉末期，或系统运行时进行；    （2）煮炉时的回*量应符合下列要求：*品名称加*量（kg/m3）  铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠2~33~4磷*三钠2~33~4注：*品可按100的纯度计算；        ‚缺乏磷*三钠时，可用碳*钠代替，数量为磷*三钠的1.5倍；        ƒ可以单独用碳*钠煮炉，数量为6kg/m3水。    （3）*品应融化成溶液状加入锅炉内，*和加入*液时应注意安全；    （4）加*时，汽包水位应在低水位；    （5）为保证煮路效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%，左右，即0.45MPa(表)煮炉时间一般应为2~3天，若在较低的蒸汽压力下煮炉，则应延长煮炉时间；    （6）煮炉其间应定期从排污口取样，对炉水碱度进行分析，炉水碱度不应低于45mgeg./L，否则应补充加*；    （7）煮炉完毕，应清理汽包和外连管内的沉淀物，冲洗内部和曾与*液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞；    （8）煮炉应符合下列要求：            汽包和外连管内壁应该无油污            ‚擦去附着物后金属表面应无锈斑  附件二    蒸汽试验*作技术条件1、煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸汽严密性试验：  （1）加热升压至0.2-0.3MPa，对蒸发器范围内的法兰、观察人孔和其他连接部分的螺栓进行检查；  （2）继续升至工作压力下进行检查；    各人孔、阀门法兰和密封垫等处的密封性；    ‚汽包、集箱、管路和支架等的膨胀情况。2、上述检查合格后，应进行安全阀的调整，调整时应符合下列要求  （1）蒸汽发生器的汽包上安全阀应按下表规定的压力进行调整检验：发生器额定蒸汽压力（MPa）安全阀的调整压力p≦0.8P+0.3P+0.50.8

0.5吨左右，压力在0.8MPa，前洲和洛社很多企业都用，你可以去看看，而且结构也是多种多样，烟管式的，热管式的，水管式的都有。